Internet of Things (IoT) và những lợi ích của Smart Manufacturing
Hãy cùng COMIT Corporation khám phá sâu hơn về những ưu điểm mà Internet of Things (IoT) mang lại trong lĩnh vực sản xuất thông minh và nhà máy thông minh.
Được xem là một trong những xu hướng công nghệ đột phá, IoT đã nhanh chóng chứng minh khả năng cách mạng hóa cách chúng ta tiếp cận sản xuất và quản lý máy móc trong các môi trường công nghiệp. Trong bối cảnh ngày càng tăng cường sự tự động hóa và hiệu quả trong sản xuất, IoT đã định hình lại cách chúng ta thực hiện các hoạt động sản xuất thông minh hay còn gọi là thông minh hoá nhà máy. Việc kết nối và thu thập dữ liệu từ các thiết bị và cảm biến trong quá trình sản xuất cho phép các nhà sản xuất theo dõi và kiểm soát quy trình một cách hiệu quả hơn. Thông qua việc phân tích dữ liệu thời gian thực, các quyết định có thể được đưa ra một cách nhanh chóng và chính xác hơn, giúp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và tiết kiệm nguồn lực.
Và ở thế giới ứng dụng thực tế, COMIT Corporation đã nỗ lực không ngừng để hợp tác với các nhà sản xuất máy móc công nghiệp. Bằng cách tích hợp các công nghệ IoT tiên tiến, COMIT Corporation đã tạo ra những giải pháp tùy chỉnh cho việc kết nối và quản lý máy móc, thông minh hoá nhà máy. Từ việc theo dõi trạng thái hoạt động của máy móc đến việc dự đoán và ngăn ngừa sự cố, IoT đã mở ra không gian mới cho việc tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo hoạt động liên tục của các hệ thống sản xuất.
IoT đã mang đến những lợi ích vô cùng quan trọng trong lĩnh vực sản xuất thông minh và kết nối máy móc. Sự kết hợp giữa khả năng thu thập dữ liệu thông minh và việc áp dụng phân tích dữ liệu sẽ tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp này, và hợp tác giữa COMIT Corporation và các nhà sản xuất máy móc công nghiệp chắc chắn sẽ đóng góp quan trọng vào cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đang diễn ra.
Về Smart Manufacturing
Smart Manufacturing là gì?
Sản xuất thông minh (Smart Manufacturing) là một khái niệm trong lĩnh vực công nghiệp, nơi các công nghệ số hóa và kết nối (như IoT, trí tuệ nhân tạo, trí tuệ cơ sở dữ liệu và hệ thống tự động hóa) được tích hợp để tạo ra môi trường sản xuất hiệu quả hơn, linh hoạt hơn và thông minh hơn. Mục tiêu của sản xuất thông minh là tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao năng suất, giảm thiểu lãng phí và tăng khả năng đáp ứng nhanh chóng đối với thay đổi trong thị trường và nhu cầu của khách hàng.
Các yếu tố chính của Smart Manufacturing
Các yếu tố chính của sản xuất thông minh bao gồm:
- Kết nối máy móc và thiết bị: Các thiết bị và máy móc trong quá trình sản xuất được kết nối với nhau và với hệ thống quản lý thông qua IoT, giúp thu thập dữ liệu về hoạt động, hiệu suất và trạng thái của chúng.
- Dữ liệu và phân tích thông minh: Dữ liệu thu thập từ các thiết bị và cảm biến được sử dụng để thực hiện phân tích thông minh. Các thuật toán trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu giúp hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất, tìm kiếm cơ hội cải thiện và dự đoán sự cố.
- Tự động hóa: Sản xuất thông minh thúc đẩy việc tự động hóa các quy trình sản xuất. Các hệ thống tự động hóa giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất, giảm bớt sai sót do người thực hiện và tăng khả năng điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thay đổi.
- Tích hợp toàn diện: Sản xuất thông minh yêu cầu tích hợp toàn diện các quy trình sản xuất và quản lý. Từ quá trình đặt hàng, vận chuyển, quản lý kho hàng, đến quản lý dòng sản xuất, tất cả được liên kết để tạo ra sự thông suốt và hiệu quả.
- Phản hồi thời gian thực: Dữ liệu thu thập và phân tích cho phép các nhà sản xuất đưa ra quyết định trong thời gian thực. Điều này giúp đáp ứng nhanh chóng đối với thay đổi và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
Những lợi ích của sản xuất thông minh bao gồm tăng cường năng suất, giảm lãng phí, cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng khả năng thích ứng với thị trường biến đổi, và tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn cho nhân viên.
Về công nghiệp 4.0
Công nghiệp 4.0 là gì?
Công nghiệp 4.0 là một thuật ngữ mô tả một sự chuyển đổi toàn diện trong ngành công nghiệp, được thúc đẩy bởi sự kết hợp giữa các công nghệ số hóa, tự động hóa, trí tuệ nhân tạo và kết nối mạng. Đây là một giai đoạn phát triển mới trong lịch sử công nghiệp, đánh dấu sự xuất hiện của các công nghệ tiên tiến và ảnh hưởng sâu rộng đến cách chúng ta sản xuất, quản lý và tương tác với thế giới xung quanh.
Công nghiệp 4.0 bao gồm?
Công nghiệp 4.0 cung cấp một cách tiếp cận toàn diện và thông minh hơn để làm việc, kết nối và quản lý quy trình sản xuất. Các yếu tố chính của công nghiệp 4.0 bao gồm:
- Internet of Things (IoT): Kết nối hàng tỷ thiết bị và cảm biến qua mạng internet để thu thập dữ liệu và chia sẻ thông tin thời gian thực.
Internet of Things (IoT) là gì? Internet of Things (IoT) là một khái niệm trong lĩnh vực công nghệ thông tin, mô tả sự kết nối của các đối tượng vật lý thông qua mạng internet, cho phép chúng trao đổi dữ liệu và tương tác với nhau mà không cần sự can thiệp của con người. Các đối tượng này có thể là các thiết bị điện tử, cảm biến, máy móc, xe hơi, đèn, máy giặt, thiết bị y tế, và thậm chí là các vật thường ngày như tủ lạnh, đồng hồ, hoặc bất kỳ vật gì có thể được kết nối với internet.
- Tự động hóa: Sự sử dụng rộng rãi của robot, máy móc tự động và hệ thống điều khiển tự động để thực hiện các quy trình sản xuất và vận hành.
- Trí tuệ nhân tạo (AI): Sử dụng các thuật toán và mô hình máy học để phân tích dữ liệu, tối ưu hóa hoạt động và thậm chí đưa ra các quyết định tự động.
- Trí tuệ cơ sở dữ liệu: Sử dụng các công cụ và kỹ thuật dữ liệu để thu thập, quản lý và phân tích thông tin từ nhiều nguồn khác nhau.
Trí tuệ cơ sở dữ liệu là gì? Trí tuệ cơ sở dữ liệu (tiếng Anh: Database Intelligence) là khả năng của một hệ thống cơ sở dữ liệu hoặc công cụ phân tích dữ liệu để tự động tạo ra thông tin có giá trị, thông tin cập nhật và thể hiện các mẫu, xu hướng hoặc kiến thức ẩn trong dữ liệu lớn. Trong bối cảnh này, trí tuệ cơ sở dữ liệu không chỉ đơn thuần là việc tổ chức và lưu trữ dữ liệu một cách hiệu quả, mà còn là khả năng tự động hóa quá trình phân tích, khai thác và rút trích giá trị từ dữ liệu.
- Tương tác người-máy (HMI): Sự kết hợp giữa con người và máy móc thông qua giao diện tương tác, giúp tối ưu hóa quy trình làm việc.
- Sản xuất linh hoạt: Khả năng thích ứng và thay đổi nhanh chóng quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường thay đổi.
Công nghiệp 4.0 mang đến nhiều lợi ích, bao gồm tăng cường năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí, tăng khả năng tương tác và tùy chỉnh với khách hàng, và thậm chí tạo ra các mô hình kinh doanh mới. Tuy nhiên, cũng có thách thức liên quan đến việc học tập và áp dụng các công nghệ mới, bảo mật thông tin và quản lý dữ liệu.
Để thành công trong Công nghiệp 4.0, không chỉ cần công nghệ
Để đạt được thành công trong thời đại Công nghiệp 4.0, điều quan trọng hơn không chỉ là sở hữu công nghệ. Những cơ hội và thách thức mà Công nghiệp 4.0 mang lại cho các ngành như sản xuất, năng lượng, khí và dầu, và xây dựng là vô cùng đa dạng và hứa hẹn. Tuy nhiên, trước khi đắm mình trong việc áp dụng Internet of Things (IoT), các doanh nghiệp cần thấu hiểu sâu sắc về những cơ hội cơ bản và những thách thức chính mà họ sẽ phải đối mặt.
- Trong ngành công nghiệp, việc áp dụng IoT có tiềm năng mang lại sự tối ưu hóa đáng kể cho luồng công việc kinh doanh và quy trình sản xuất. Không chỉ dừng lại ở đó, IoT còn có khả năng tăng cường đáng kể sự an toàn, tạo ra cơ hội phát triển và nâng cao trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển. Thậm chí, IoT còn đóng góp vào việc tạo ra các nguồn thu mới mà trước đây chưa từng có.
- Và đối với các nhà sản xuất máy móc công nghiệp, việc kết nối thông qua IoT không chỉ đơn thuần là việc thúc đẩy sự tiến bộ. Đó có thể mang lại những lợi ích đáng kể như giảm thiểu thời gian máy móc bị gián đoạn, tăng cường mức độ an toàn cho nhân viên, kiểm soát chất lượng sản phẩm tốt hơn, tạo ra sự linh hoạt thông qua việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng dữ liệu và quản lý tồn kho hiệu quả hơn. Nhưng điều quan trọng hơn cả, việc áp dụng IoT trong ngành công nghiệp này đang tạo ra cơ hội mới, mở đường cho những đổi mới và phát triển mà trước đây có thể chưa từng tưởng tượng được.
Trong tinh thần này, COMIT cam kết hỗ trợ khách hàng của mình trong việc nhận biết giá trị kinh doanh mà việc kết nối mang lại. Họ không chỉ dừng lại ở việc này mà còn đi xa hơn bằng cách trình bày cách mà IoT có thể được ứng dụng bởi các doanh nghiệp để tạo ra những giải pháp tiên phong, giải quyết các vấn đề phức tạp và mở ra những nguồn thu mới, chưa từng nghĩ đến trước đây.
Các nhà sản xuất đang tập trung vào sự biến đổi số trong 4 lĩnh vực
Sự thành công trong thời đại Công nghiệp 4.0 không chỉ đơn thuần là việc sở hữu công nghệ, mà còn đòi hỏi một sự hiểu biết sâu sắc về cách thức áp dụng và kết hợp những công cụ này một cách thông minh. Ngành sản xuất đang trải qua một cuộc cách mạng số hóa với tư duy mở rộ, tập trung vào bốn lĩnh vực cốt lõi: sản phẩm kết nối, quy trình sản xuất thông minh, dịch vụ mới và sự kết nối trong chuỗi cung ứng.
Một trong những ưu điểm quan trọng của sự kết nối trong Công nghiệp 4.0 là khả năng cung cấp tầm nhìn toàn diện về tài sản, quy trình, nguồn lực và sản phẩm. Đây không chỉ giúp quản lý các hoạt động kinh doanh một cách hiệu quả hơn, mà còn tạo điều kiện cho việc tối ưu hóa năng suất và tăng cường khả năng đạt được lợi nhuận đầu tư (ROI) tốt hơn.
Không đơn thuần là việc kết nối, mà còn chính là khả năng tích hợp dữ liệu công nghiệp đa dạng và đảm bảo an ninh cho toàn bộ vòng đời của thiết bị. Điều này bao gồm việc kết nối các thiết bị, máy móc và hệ thống, thu thập dữ liệu quan trọng và tạo môi trường an toàn để chia sẻ thông tin.
Trong lĩnh vực sản xuất thông minh, khả năng kết nối không chỉ định hình lại cách sản xuất diễn ra mà còn mở ra cơ hội mở rộ hơn cho việc tạo ra các dịch vụ mới, tương tác trực tiếp với khách hàng và mở rộng các mảng kinh doanh. Nhưng điều thú vị là việc áp dụng IoT vào quá trình sản xuất không chỉ tạo ra hiệu quả trong thời gian ngắn mà còn tạo ra giá trị kéo dài trong suốt vòng đời của máy móc và sản phẩm thông qua việc cập nhật firmware từ xa.
Đồng thời, việc kết nối còn giúp xây dựng mô hình chuỗi giá trị sản phẩm thông minh. Những máy móc kết nối tạo ra một liên kết vững chắc trong chuỗi giá trị số hóa, cho phép thông tin dòng chảy từ khâu thiết kế, sản xuất đến quản lý vận hành và bảo trì. Điều này giúp tối ưu hóa hoạt động, giảm thiểu sự cố và mang lại giá trị thực sự từ quá trình sản xuất.
Với những tiềm năng to lớn của việc kết nối, COMIT đã tận dụng tối đa để giúp doanh nghiệp xác định giá trị kết nối và cách áp dụng IoT để tạo ra những giải pháp tiên phong. Chúng không chỉ tập trung vào việc cải thiện quá trình sản xuất, mà còn nhấn mạnh vào việc mở ra cơ hội mới, giải quyết các thách thức phức tạp và mở ra những nguồn thu mới chưa từng thấy.
Với một tương lai đầy tiềm năng, kết nối đã mở ra những cánh cửa mới cho những đổi mới, sáng tạo và phát triển trong ngành sản xuất.
Tại sao kết nối IoT di động hợp lý cho các nhà sản xuất?
Việc lựa chọn công nghệ kết nối phù hợp là một trong những quyết định quan trọng mà một nhà sản xuất cần đưa ra khi thiết kế các sản phẩm kết nối. Dù máy móc sản xuất có thể tĩnh và được cài đặt trong nhà, kết nối di động vẫn là sự lựa chọn đúng đắn cho nhiều nhà sản xuất. Sử dụng một giải pháp dựa trên thẻ SIM di động cho phép nhà sản xuất tránh các vấn đề khi kết nối với mạng cục bộ của khách hàng cuối bằng Wi-Fi hoặc các công nghệ sóng radio khác.
Dù máy móc được triển khai ban đầu ở bất kỳ đâu (hoặc nơi nó kết thúc), mạng di động cung cấp một nguồn kết nối luôn sẵn sàng và đáng tin cậy. Với chất lượng dịch vụ được đảm bảo thông qua các thỏa thuận về mức dịch vụ từ nhà cung cấp kết nối, một nhà sản xuất có thể tự tin cung cấp cho khách hàng của họ các dịch vụ như thời gian hoạt động đáng tin cậy cho sản phẩm.
Kết nối toàn cầu IoT dễ dàng cho ngành sản xuất công nghiệp Khi chúng ta hỏi các nhà sản xuất về những gì họ cần từ giải pháp IoT của họ, triển khai nhanh chóng, khả năng mở rộ toàn cầu và hiệu suất đầu tư nhanh chóng luôn nằm trong danh sách ưu tiên cao. COMIT đã có một bề dày kinh nghiệm trong việc làm việc cùng các nhà sản xuất để đạt được những mục tiêu này.
Dịch vụ thêm giá trị
Các ưu đãi thêm giá trị liên quan đến sản phẩm kết nối có thể tiến xa trong suốt vòng đời của nó.
- Kết nối cho phép chuyển từ việc bán sản phẩm sang việc cung cấp dịch vụ. Thành công trong việc cung cấp dịch vụ yêu cầu sự kết nối đáng tin cậy và tiếp cận dễ dàng đến phân tích dữ liệu.
- Kết nối quy trình sản xuất và sản xuất thông minh IoT cho phép các nhà sản xuất chuyển đổi để thực hiện sản xuất thông minh, linh hoạt và kết nối hơn.
Kết quả, nhà máy thông minh trở thành một hệ thống hoàn toàn kết nối và linh hoạt có khả năng thích ứng hiệu quả với yêu cầu của thị trường đang thay đổi.
Nhà máy thông minh như một hộp đen
Khi các cảm biến và giải pháp IoT trở nên dễ tiếp cận và phải chăng hơn, quá trình sản xuất bên trong nhà máy trở nên kết nối hơn. Tuy nhiên, dữ liệu từ thiết bị sản xuất và máy móc thường bị khóa trong nhà máy thông minh. Để tham gia vào chuỗi giá trị IoT, các doanh nghiệp xây dựng và cung cấp thiết bị sản xuất và xử lý cần truy cập vào dữ liệu từ máy móc của họ. Tuy nhiên, các mạng đóng cửa là một rào cản đối với việc đạt được tất cả các lợi ích của việc số hóa và IoT.
Những thứ được kết nối bên trong cơ sở sản xuất thông minh có thể nói chuyện với nhau, nhưng các nhà sản xuất đôi khi e ngại kết nối nhà máy của họ với đám mây. Nhà sản xuất có thể thoát ra khỏi các mạng đóng cửa với kết nối IoT di động Nhà sản xuất thiết bị thường bị loại trừ khỏi đám mây riêng tư bên trong nhà máy của khách hàng. Kết nối IoT di động cung cấp một giải pháp cắm và chơi cho rào cản đó. IoT có thể giúp đảm bảo rằng dữ liệu nhạy cảm, chẳng hạn như kết quả quy trình, vẫn được bảo mật trong nhà máy, trong khi dữ liệu không nhạy cảm có thể được cung cấp bên ngoài. Quá trình sản xuất kết nối này linh hoạt và thích ứng, giúp khách hàng tập trung vào kinh doanh và dịch vụ của họ.
Kết nối thắt chặt chuỗi cung ứng
Kết nối trong logistics không mới, nhưng nhờ sự phát triển của các cảm biến dọc theo chuỗi giá trị, sự kết nối đang mở rộ từ các tài sản ‘giá trị cao’ sang triển khai hàng loạt. Một chuỗi cung ứng kết nối cho phép tối ưu hóa và tiết kiệm qua chuỗi giá trị – đối với nhà sản xuất, nhà cung cấp dịch vụ và khách hàng cuối cùng. Các nhà sản xuất có thể tận dụng chuỗi cung ứng kết nối để chuyển đổi sang sản xuất theo yêu cầu, trong đó các vật liệu, hàng hóa và lao động được lên lịch để đến hoặc được cung cấp lại đúng lúc cần thiết trong quá trình sản xuất.
Điều này giúp nhà sản xuất tránh tồn kho dư thừa đắt đỏ và chuyển sang sản xuất dựa trên nhu cầu. Đối với khách hàng và nhà cung cấp dịch vụ, việc tối ưu hóa việc mua các bộ phận, tồn kho và thay thế dễ dàng hơn khi các máy móc kết nối báo cáo những gì họ cần và khi nào họ cần. Như vậy, nhà cung cấp dịch vụ có thể cải thiện sự hài lòng của khách hàng và khách hàng có thể tránh thời gian chết máy.
