Lợi ích của việc sử dụng Kiểm tra Không Phá Hủy (NDT)
Hãy cùng COMIT đi tìm hiểu về kiểm tra không phá huỷ là gì và những lợi ích của việc sử dụng Kiểm tra Không Phá Hủy (NDT) nhé!
Kiểm tra Không Phá Hủy (NDT) là gì?
Kiểm tra Không Phá Hủy (Non-Destructive Testing – NDT) là một phạm trù kỹ thuật được sử dụng để đánh giá và kiểm tra tính trạng của các vật liệu, cấu trúc, và các bộ phận khác mà không gây hại hoặc làm hỏng chúng. Mục tiêu của NDT là phát hiện lỗi, vết nứt, hay các khuyết điểm khác trong một vật liệu hoặc sản phẩm mà không làm thay đổi tính chất cơ học của chúng.
Các phương pháp NDT phổ biến là gì?
Các phương pháp NDT thường dựa vào việc sử dụng các kỹ thuật vật lý, điện tử, hoặc siêu âm để kiểm tra. Dưới đây là một số phương pháp NDT phổ biến:
Kiểm tra bằng siêu âm (Ultrasonic Testing – UT)
Sử dụng sóng siêu âm để phát hiện các vết nứt và khuyết điểm trong vật liệu. Chúng ta đo thời gian mà sóng siêu âm đi từ nguồn tới vị trí phản xạ và quay lại để xác định tính trạng của vật liệu.
Ultrasonic là gì? Ultrasonic (viết tắt là UT) là một thuật ngữ trong ngành khoa học và kỹ thuật, liên quan đến sóng âm thanh có tần số cao hơn khả năng nghe thấy của con người. Sóng âm thanh có tần số từ khoảng 20 hertz (Hz) đến 20,000 Hz được gọi là âm thanh hình thức, và nằm trong phạm vi nghe thấy của tai người. Tuy nhiên, sóng âm thanh có tần số cao hơn 20,000 Hz được gọi là ultrasonic.
Kiểm tra bằng sóng vỡ (Radiographic Testing – RT)
Sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo hình ảnh của cấu trúc bên trong vật liệu hoặc sản phẩm. Bức ảnh chụp ghi lại các vùng dày mỏng, nứt nẻ, hoặc khuyết điểm khác.
Kiểm tra bằng kiểm định màu (Dye Penetrant Testing – PT)
Sử dụng chất thấm dầu màu để phát hiện các vết nứt hoặc vết nhiễm bẩn bằng cách áp dụng chất thấm vào bề mặt và sau đó lau đi phần dư, để làm lộ lên các vết nứt.
Kiểm tra bằng đo độ cứng (Hardness Testing)
Đo độ cứng của vật liệu để kiểm tra tính trạng và đặc điểm cơ học của nó. Phương pháp phổ biến bao gồm kiểm tra Brinell, kiểm tra Rockwell, và kiểm tra Vickers.
Kiểm tra bằng dòng điện (Eddy Current Testing – ET)
Sử dụng dòng điện xoay (eddy current) để kiểm tra các bề mặt dẫn điện để phát hiện các khuyết điểm, vết nứt, hoặc sự biến đổi trong độ dẫn điện.
Kiểm tra bằng sóng siêu âm bề mặt (Phased Array Ultrasonic Testing – PAUT)
Sử dụng sóng siêu âm được điều chỉnh để tạo ra hình ảnh chính xác hơn và xác định hướng của khuyết điểm trong vật liệu.
Các phương pháp NDT làm giảm nguy cơ làm hỏng vật liệu hoặc sản phẩm trong quá trình kiểm tra và thường được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất, xây dựng, công nghệ hàng không, dầu khí, và nhiều lĩnh vực khác để đảm bảo tính an toàn và chất lượng của sản phẩm và cấu trúc.
Lợi ích của việc sử dụng Kiểm tra Không Phá Hủy (NDT) là gì?
Bảo toàn bộ phận được kiểm tra
Kiểm tra Không Phá Hủy (Non-Destructive Testing – NDT) là một phạm trù kỹ thuật quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, và nó mang lại nhiều lợi ích quan trọng. Một trong những lợi ích rõ ràng và quan trọng nhất của NDT là khả năng bảo toàn bộ phận được kiểm tra.
Trong quá trình kiểm tra thông qua NDT, các bộ phận và vật liệu không bị hỏng hoặc biến đổi tính trạng của chúng. Điều này có nghĩa là bạn có thể đánh giá tính trạng của một sản phẩm hoặc cấu trúc mà không cần phải thay thế hoặc sửa chữa sau kiểm tra. Điều này có ích đặc biệt khi xem xét các thành phần quan trọng trong các lĩnh vực như công nghiệp hàng không, dầu khí, và chế tạo máy móc.
Việc bảo toàn bộ phận làm cho NDT trở thành một công cụ quan trọng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của các cấu trúc và thiết bị. Thay vì phải lo lắng về việc làm hỏng sản phẩm trong quá trình kiểm tra, các chuyên gia kiểm tra có thể tập trung vào việc phát hiện và xác định các vấn đề tiềm ẩn, từ vết nứt nhỏ đến sự biến đổi trong cấu trúc vật liệu, mà không làm tổn thương sản phẩm.
An toàn cho người điều hành
Kiểm tra Không Phá Hủy (Non-Destructive Testing – NDT) không chỉ là một công cụ quan trọng để đánh giá tính trạng và chất lượng của vật liệu và sản phẩm, mà còn là một phương pháp an toàn cho người điều hành. Điều này làm cho NDT trở thành một lựa chọn ưu tiên trong nhiều ngành công nghiệp.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của NDT là tính an toàn cho con người. Hầu hết các kỹ thuật NDT không gây hại cho sức khỏe của người làm việc. Người điều hành có thể thực hiện kiểm tra mà không cần lo lắng về nguy cơ bị tác động xấu từ các yếu tố độc hại. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng một số loại kiểm tra như kiểm tra bằng tia X vẫn cần phải được thực hiện dưới điều kiện nghiêm ngặt và với việc bảo vệ thích hợp để đảm bảo an toàn tuyệt đối.
Nhờ tính an toàn này, NDT trở thành công cụ không thể thiếu trong việc đảm bảo an toàn và chất lượng của các sản phẩm và cấu trúc, đồng thời bảo vệ sức khỏe của những người làm việc trong ngành công nghiệp.
Chính xác và tái lặp
NDT là một phương pháp kiểm tra rất chính xác, vì các cuộc kiểm tra có thể lặp lại và nhiều cuộc kiểm tra có thể được sử dụng cùng nhau để tương quan kết quả. Tính chính xác trong NDT quan trọng vì nó cho phép phát hiện và xác định các vết nứt, khuyết điểm, hoặc sự biến đổi trong cấu trúc một cách chính xác. Điều này giúp trong việc đảm bảo tính an toàn và chất lượng của các sản phẩm và cấu trúc quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp.
Tính tái lặp trong NDT cũng đóng một vai trò quan trọng. Khi một cuộc kiểm tra ban đầu được thực hiện và kết quả được ghi lại, có thể tiến hành các cuộc kiểm tra bổ sung sau này để kiểm tra sự thay đổi hoặc sự phát triển của khuyết điểm theo thời gian. Điều này đảm bảo tính nhất quán trong quá trình theo dõi và đánh giá, đồng thời cung cấp thông tin quý báu để đưa ra các quyết định về sửa chữa hoặc bảo trì. Tóm lại, tính chính xác và khả năng tái lặp của NDT là những yếu tố quan trọng giúp bảo đảm hiệu suất và độ an toàn của các hệ thống và sản phẩm.
Hiệu quả về chi phí
Không giống như kiểm tra phá hủy, NDT là hiệu quả về chi phí, vì nó có thể ngăn ngừa việc phải thay thế một bộ phận trước khi xảy ra sự cố mà không phá hủy bản thân bộ phận đó. Kiểm tra Không Phá Hủy (NDT) đặc biệt hiệu quả về chi phí và có khả năng tiết kiệm tài nguyên và tiền bạc đáng kể trong quá trình đảm bảo tính an toàn và chất lượng của các sản phẩm và cấu trúc. Khác với phương pháp kiểm tra phá hủy, NDT cho phép kiểm tra và đánh giá vật liệu và bộ phận mà không làm hỏng chúng.
Một trong những ưu điểm chính là khả năng dự đoán và ngăn chặn sự cố trước khi chúng xảy ra. Bằng việc thực hiện kiểm tra định kỳ bằng NDT, ta có thể phát hiện các vết nứt, khuyết điểm, hoặc sự biến đổi trong tính trạng của vật liệu và bộ phận. Điều này cho phép sửa chữa hoặc bảo trì kịp thời, tránh được việc phải thay thế toàn bộ bộ phận hoặc cấu trúc, điều đó có thể tốn kém hơn nhiều.
Đặc biệt, việc tránh được sự cố và thay thế đột ngột không chỉ tiết kiệm chi phí, mà còn đảm bảo tính an toàn và ổn định của hệ thống và công trình. NDT là một công cụ quan trọng trong quản lý và duy trì cơ sở hạ tầng, sản xuất công nghiệp, và nhiều lĩnh vực khác, cũng có lợi ích trong việc tiết kiệm tài chính và nguồn lực, đồng thời đảm bảo hoạt động suôn sẻ và an toàn.
Kiểm tra hàn và xác minh quy trình hàn
NDT cũng có lợi ích cho việc kiểm tra hàn và xác minh các quy trình hàn để đảm bảo rằng quá trình hàn đã được thực hiện đúng thông số kỹ thuật trong phạm vi kiểm soát chất lượng, ví dụ như đảm bảo rằng kim loại cơ bản đã đạt đủ nhiệt độ, nguội ở tốc độ cụ thể và đã sử dụng các vật liệu tương thích để ngăn chặn các khuyết điểm trong quá trình hàn.
