Tối ưu hóa hiệu suất hoạt động thông qua sản xuất thông minh
Trong thời đại số hóa ngày càng gia tăng, sản xuất thông minh đã trở thành một phần quan trọng không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Sản xuất thông minh không chỉ đánh dấu sự đột phá về công nghệ, mà còn tạo ra cơ hội tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của các doanh nghiệp, từ những công ty sản xuất truyền thống đến các doanh nghiệp dịch vụ và cả chính phủ. Sự kết hợp giữa trí tuệ nhân tạo, tự động hóa và dữ liệu lớn đã thúc đẩy sự tiến bộ trong việc quản lý và tối ưu hóa các quy trình sản xuất và hoạt động kinh doanh. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về tầm quan trọng của sản xuất thông minh và cách nó có thể đóng góp vào việc tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của các tổ chức.
Sản xuất thông minh là gì? Sản xuất thông minh hay còn gọi là Sản xuất 4.0 hoặc Sản xuất Công nghiệp 4.0, là một khái niệm trong lĩnh vực công nghiệp và kỹ thuật có mục tiêu tận dụng các công nghệ số hóa, trí tuệ nhân tạo, tự động hóa, dữ liệu lớn (big data), và Internet of Things (IoT) để tối ưu hóa các quy trình sản xuất và hoạt động liên quan đến sản xuất. Sản xuất thông minh nhằm nâng cao hiệu suất, giảm thất thoát, tăng tính linh hoạt và giảm chi phí sản xuất. Nó có thể áp dụng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất công nghiệp, nông nghiệp, y tế, dịch vụ và nhiều lĩnh vực khác để tạo ra giá trị và cạnh tranh trong kinh doanh và công nghiệp.
Tối ưu hóa hiệu suất hoạt động thông qua sản xuất thông minh
Hiệu quả hoạt động là khả năng của một tổ chức để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý và hiệu quả. Để đạt được hiệu quả hoạt động, doanh nghiệp cần thực hiện một loạt các biện pháp và thay đổi trong quy trình sản xuất và quản lý.
- Giảm thiểu sự dư thừa: Sự dư thừa trong quy trình sản xuất và quản lý đôi khi dẫn đến lãng phí tài nguyên và thời gian. Để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, tổ chức cần loại bỏ sự dư thừa bằng cách cải thiện quy trình và tối ưu hóa việc sử dụng tài sản và nguồn nhân lực.
- Sử dụng các phương pháp sản xuất khác nhau: Đôi khi, việc sử dụng nhiều phương pháp sản xuất khác nhau có thể giúp tăng cường hiệu quả hoạt động. Tùy thuộc vào sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể, tổ chức có thể áp dụng các phương pháp sản xuất truyền thống hoặc hiện đại để đảm bảo sự linh hoạt trong quy trình sản xuất.
- Tối ưu hóa tài nguyên: Sử dụng tài nguyên một cách hiệu quả là một khía cạnh quan trọng của hiệu quả hoạt động. Điều này bao gồm việc quản lý tài sản vật lý, như máy móc và trang thiết bị, cũng như tối ưu hóa việc sử dụng nguồn nhân lực.
- Lãng phí và trễ trong sản xuất: Các vấn đề như sản xuất bị trì hoãn, lãng phí và lập kế hoạch kém có thể cản trở sự phát triển kinh doanh. Để cải thiện hiệu quả hoạt động, tổ chức cần xác định và loại bỏ những yếu tố này bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý.
- Giám sát từ đầu đến cuối: Giám sát các quy trình từ đầu đến cuối có thể khuyến khích hiệu quả hoạt động. Bằng cách theo dõi các yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất, tổ chức có thể nhanh chóng phát hiện và giải quyết vấn đề trước khi nó trở nên nghiêm trọng.
- Tỷ lệ đầu ra so với đầu vào: Nói một cách đơn giản, hiệu quả hoạt động xoay quanh việc sử dụng tài sản, năng suất của nhân viên, và giảm chi phí hoạt động để tối ưu hóa tỷ lệ đầu ra so với đầu vào. Khi tỷ lệ này tăng lên, tức là bạn đang sản xuất nhiều hơn với tài nguyên và nhân lực ít hơn, và do đó, hiệu quả hoạt động cải thiện.
Hiệu quả hoạt động là mục tiêu quan trọng của mọi tổ chức, và để đạt được nó, các công ty cần thực hiện những biện pháp để giảm thiểu sự dư thừa, tối ưu hóa tài nguyên và giám sát quy trình sản xuất. Công nghệ sản xuất thông minh đóng vai trò quan trọng trong việc củng cố những trụ cột này và giúp tổ chức đạt được hiệu quả hoạt động tối ưu hơn.
Trụ cột của hiệu suất hoạt động thông qua sản xuất thông minh
Thiết bị sử dụng
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của môi trường sản xuất hiệu quả là chất lượng của thiết bị được sử dụng. Trong môi trường sản xuất hiện đại này, thiết bị, cảm biến và máy móc thông minh được kết nối sẽ đảm bảo sự cộng tác dễ dàng cho các hoạt động sản xuất quan trọng. Khi thiết bị hiện có được trang bị thêm cảm biến, nó cho phép bạn xác định lỗi và dự đoán lỗi máy có thể xảy ra. Các máy móc hiện đại có thể được liên kết với mạng để cải thiện khả năng hiển thị và tối ưu hóa tài nguyên.
Trong một môi trường sản xuất hiệu quả, thiết bị chất lượng cao đóng vai trò quan trọng. Các công ty hiện đại đã đầu tư nhiều vào việc sở hữu và duy trì thiết bị và máy móc tối ưu để đảm bảo sự ổn định và liên tục trong quy trình sản xuất. Thiết bị mới thường đi kèm với công nghệ cảm biến tiên tiến để giám sát hiệu suất và sự hoạt động của chúng.
Cảm biến đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất của thiết bị. Các cảm biến này có khả năng theo dõi nhiều yếu tố quan trọng như nhiệt độ, áp suất, độ rung, và thậm chí là hàm lượng chất lỏng hoặc khí trong các quy trình sản xuất. Sử dụng dữ liệu từ cảm biến, các doanh nghiệp có thể thực hiện theo dõi thời gian thực của các thông số quan trọng và tự động hóa quá trình điều khiển để điều chỉnh theo nhu cầu.
Ngoài việc giám sát hiệu suất, cảm biến cũng có khả năng dự đoán lỗi và sự cố trong quá trình sản xuất. Chúng có thể phát hiện các biểu hiện tiền đề của sự cố, từ việc tăng nhiệt độ không bình thường đến tăng áp suất đột ngột. Nhờ vào khả năng này, các doanh nghiệp có thể thực hiện tương trợ bảo trì định kỳ để ngăn chặn sự cố trước khi chúng xảy ra, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa.
Mạng kết nối cũng đóng một vai trò quan trọng trong môi trường sản xuất hiệu quả. Khi thiết bị và máy móc được kết nối với mạng, chúng có khả năng truyền dữ liệu và thông tin liên quan đến hiệu suất trực tiếp đến các hệ thống quản lý. Điều này cho phép những người quản lý quan sát hiệu suất từ xa và thậm chí điều khiển các thiết bị từ xa để giải quyết sự cố hoặc thực hiện điều chỉnh.
Mạng kết nối cũng cho phép sử dụng dữ liệu lớn (big data) để phân tích thông tin và tối ưu hóa tài nguyên. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu từ các thiết bị và quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể xác định các cơ hội để cải thiện hiệu suất và giảm thiểu lãng phí. Thông qua dữ liệu, họ có thể dự đoán các xu hướng và biểu hiện tiền đề của sự cố, giúp họ thực hiện các biện pháp ngăn chặn trước khi vấn đề trở nên nghiêm trọng.
Lực lượng lao động
Việc phân công nhiệm vụ và thực hiện chúng một cách thủ công gần như đã trở thành quá khứ. Với các thiết bị đeo thông minh như mũ bảo hiểm của Daqri và đồng hồ Apple, hoạt động sản xuất đã trở nên bớt cồng kềnh hơn. Robot thế hệ tiếp theo có khả năng cộng tác với con người và tạo ra thực tế tăng cường cho lực lượng lao động trong ngành. Điều này có thể bao gồm ánh xạ 3D, hướng dẫn trực quan và cảnh báo theo thời gian thực.
Các tổ chức sản xuất đã tích hợp lực lượng lao động của con người với robot để nhận thấy rằng quy trình làm việc hiệu quả hơn. Và mọi hoạt động đều có thể được tự động hóa và hiển thị trực tuyến thông qua giải pháp phần mềm thông minh như phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp. Phần mềm này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động tổng thể của mình.
Sự tích hợp giữa con người và robot đã mở ra những triển vọng mới trong ngành sản xuất. Nhờ vào việc sử dụng các thiết bị thông minh, nhân viên có khả năng truy cập thông tin quan trọng và hướng dẫn một cách nhanh chóng, giúp họ thực hiện công việc một cách hiệu quả hơn. Mũ bảo hiểm của Daqri chẳng hạn, cung cấp ánh xạ 3D trực quan giúp công nhân xác định vị trí và cách thực hiện công việc một cách chính xác hơn. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường an toàn lao động.
Máy móc thông minh và robot cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra môi trường sản xuất hiệu quả. Chúng có thể thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại một cách nhanh chóng và chính xác, giảm bớt khả năng phạm sai lầm của con người. Hơn nữa, sự cộng tác giữa con người và robot đã tạo ra sự linh hoạt trong quy trình sản xuất, cho phép dễ dàng điều chỉnh và tối ưu hóa hoạt động khi cần thiết.
Giải pháp phần mềm thông minh đã thúc đẩy quy trình sản xuất lên một tầm cao mới. Phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp giúp quản lý tổng thể các hoạt động, từ quản lý nguồn nhân lực đến quản lý tài sản và lên kế hoạch sản xuất. Nó cung cấp thông tin quan trọng cho quyết định kinh doanh và cho phép doanh nghiệp tối ưu hóa tài nguyên và tối đa hóa hiệu quả hoạt động.
Trong tương lai, công nghệ sản xuất thông minh và sự cộng tác giữa con người và máy móc sẽ tiếp tục phát triển. Các doanh nghiệp sẽ tận dụng sức mạnh của công nghệ để nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và tăng cường sự an toàn trong quy trình sản xuất. Việc sử dụng robot và máy móc thông minh sẽ không chỉ tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn mà còn đảm bảo sự cạnh tranh và phát triển bền vững cho doanh nghiệp trong thời đại số hóa ngày càng phát triển.
Chuỗi cung ứng vật liệu
Hầu hết các nhà sản xuất đều đã thực hiện phương pháp quản lý hàng tồn kho theo phương pháp Just in Time (JIT) nhằm giảm chi phí và các vấn đề liên quan đến hàng tồn kho dư thừa. JIT đã trở thành một phương pháp quản lý hàng tồn kho hiệu quả bằng cách đảm bảo rằng hàng tồn kho chỉ được duyệt qua quá trình sản xuất và chuỗi cung ứng khi cần thiết. Điều này giúp giảm chi phí lưu trữ và quản lý hàng tồn kho và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Phương pháp Just in Time (JIT) là gì? Phương pháp Just in Time (JIT) là một hệ thống quản lý hàng tồn kho và quá trình sản xuất được phát triển ban đầu bởi Toyota Motor Corporation và đã trở thành một phần quan trọng của nền kinh tế sản xuất hiện đại. JIT tập trung vào việc sản xuất và cung cấp sản phẩm và dịch vụ đúng lúc, đúng số lượng, và đúng chất lượng, mà không tạo ra lượng hàng tồn kho dư thừa hoặc không cần thiết. Đây là một phương pháp quản lý dự trữ mà lưu trữ hàng tồn kho ở mức tối thiểu, giúp giảm thiểu các loại lãng phí như chi phí lưu trữ, tồn kho thừa, và sự cố trong quy trình sản xuất.
Tuy nhiên, tiến bộ công nghệ đã thúc đẩy sự tiến bộ trong việc theo dõi và quản lý hàng tồn kho một cách tự động. Thẻ và máy quét RFID (Radio-Frequency Identification) đã trở thành một công cụ quan trọng trong việc theo dõi chuyển động của các sản phẩm và nguyên liệu trong tổ chức sản xuất. RFID cho phép người vận hành nhà máy theo dõi chính xác vị trí và trạng thái của hàng tồn kho tại mọi thời điểm. Nhờ vào công nghệ này, thông tin về số lượng hàng tồn kho, vị trí, và thậm chí cả trạng thái của từng sản phẩm có sẵn ngay lập tức. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, quản lý tồn kho và đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả.
RFID là gì? RFID là viết tắt của “Radio-Frequency Identification” (Nhận dạng bằng Tần số Radio). Đây là một công nghệ được sử dụng rộng rãi để xác định và theo dõi các đối tượng bằng cách sử dụng sóng radio. Công nghệ RFID hoạt động bằng cách sử dụng các thẻ RFID hoặc máy quét RFID để truyền và nhận thông tin qua sóng radio.
Bên cạnh việc sử dụng RFID, các hệ thống ERP thông minh và chức năng sản xuất thông minh đóng một vai trò quan trọng trong quản lý hàng tồn kho và quy trình sản xuất. Các hệ thống ERP thông minh có khả năng tích hợp thông tin từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm điều kiện thời tiết, biến động giá cả, và rủi ro tiềm ẩn. Điều này cho phép doanh nghiệp hiểu rõ hơn về môi trường xung quanh và điều kiện tác động đến quy trình sản xuất.
ERP là gì? ERP là viết tắt của “Enterprise Resource Planning,” trong tiếng Việt thường được gọi là “Hệ thống Quản lý tài nguyên doanh nghiệp.” Đây là một phần mềm hoặc hệ thống quản lý được sử dụng để tập trung, quản lý và tổ chức một loạt các hoạt động kinh doanh và tài nguyên trong một tổ chức hoặc doanh nghiệp. Hệ thống ERP giúp doanh nghiệp cải thiện quản lý, tích hợp thông tin, tối ưu hóa quy trình làm việc và tạo ra thông tin quản lý quan trọng để đưa ra quyết định kinh doanh hiệu quả.
Thông qua tích hợp các thông tin này, hệ thống ERP thông minh có khả năng cung cấp thông tin thời gian thực về tình hình thị trường và điều kiện cung ứng. Điều này giúp doanh nghiệp quản lý hiệu quả chuỗi cung ứng của mình và đưa ra các quyết định dựa trên thông tin chính xác và chi tiết. Nó cung cấp khả năng dự đoán và đưa ra các biện pháp ngăn chặn để tránh tình trạng chậm trễ trong quy trình sản xuất do tác động của các yếu tố bên ngoài.
Một số chức năng sản xuất thông minh cũng có khả năng cung cấp thông tin về hiệu suất máy móc và trạng thái của quy trình sản xuất. Điều này giúp tổ chức theo dõi và điều chỉnh quy trình sản xuất để đảm bảo rằng nó hoạt động hiệu quả và hiệu suất cao.
Lời kết
Trong bối cảnh một thế giới kinh doanh ngày càng cạnh tranh và phức tạp, tối ưu hóa hiệu suất hoạt động thông qua sản xuất thông minh không chỉ là một ưu điểm, mà còn là một yếu tố quyết định để đảm bảo sự tồn tại và phát triển bền vững của các tổ chức và doanh nghiệp. Sản xuất thông minh đã trở thành một công cụ mạnh mẽ để nâng cao hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa tài nguyên. Các công nghệ tiên tiến như máy móc thông minh, tự động hóa, IoT và hệ thống ERP thông minh đã mở ra những cơ hội mới trong quản lý sản xuất. Chúng cho phép doanh nghiệp theo dõi, kiểm soát và tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ quản lý hàng tồn kho đến quản lý nhân sự và quá trình sản xuất. Điều này không chỉ giúp tăng cường hiệu suất và giảm chi phí, mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt nhất cho khách hàng. Nếu bạn quan tâm hãy truy cập vào Website COMIT hoặc Fanpage để biết thêm chi tiết.
