Cách sử dụng máy kiểm tra chống nước
Máy kiểm tra chống nước, thường được gọi là hộp thử mưa, máy thử mưa, đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá khả năng chống nước của các thiết bị và linh kiện có chức năng chống mưa. Công dụng chủ yếu của chúng là kiểm tra sự chống nước của sản phẩm điện, vỏ và vòng đệm, đảm bảo rằng thiết bị và linh kiện hoạt động hiệu quả trong môi trường mưa.
Máy kiểm tra chống nước là gì? Máy kiểm tra chống nước là một thiết bị được thiết kế để đánh giá khả năng chống nước của các sản phẩm, thiết bị, hoặc linh kiện khác nhau. Chức năng chính của máy kiểm tra chống nước là mô phỏng các điều kiện môi trường ẩm ướt hoặc nước sâu để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chống nước và có khả năng hoạt động hiệu quả trong môi trường ẩm.
Các nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực máy thử chống nước, nổi bật với khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập mạnh mẽ. Họ không chỉ đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm của nhiều lĩnh vực khác nhau hàng năm mà còn đặt ra thị trường các thiết bị thử nghiệm mưa mới. Điều này không chỉ đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình thử nghiệm.
Với sự tăng cường liên tục của đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, không ngừng đổi mới trong việc sản xuất hộp thử nghiệm chống nước đa dạng. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển của họ đã thành công trong việc phát triển hộp thử nghiệm chống nước toàn diện với nhiều cấp độ bảo vệ khác nhau, bao gồm IPX1-4 (4) và IPX1-6 (6). Đặc biệt, họ đã thành công trong việc phát triển hộp thử nghiệm mưa toàn diện với cấp độ bảo vệ từ IPX3 đến IPX6.
Đặc tính sản phẩm
Đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm này rất ấn tượng và đa dạng, đảm bảo tính hiệu quả và tin cậy trong việc kiểm tra khả năng chống nước của các thiết bị. Hãy cùng điểm qua những tính năng nổi bật của sản phẩm: Về vật liệu và thiết kế, vỏ được chế tạo từ thép tấm cao cấp và được phủ sơn nướng, không chỉ tạo nên một bề mặt đẹp mắt mà còn đảm bảo độ bền cao. Bên trong, hộp, bàn xoay và các bộ phận gạt nước được sản xuất từ thép không gỉ SUS304#, với độ dày của tấm hộp bên trong là 1,2mm, đảm bảo khả năng chống va đập và không bị ăn mòn trong quá trình sử dụng.
Đối với chuẩn chống nước IPX12, sản phẩm được trang bị chức năng sấy khô bằng khí nén, giúp loại bỏ nước thừa trong hộp sau quá trình kiểm tra. Điều này giúp ngăn chặn đọng nước và đặc biệt hữu ích để tránh tình trạng tắc nghẽn và đóng cặn lâu ngày. Tuy nhiên, để sử dụng chức năng này, người dùng cần cung cấp nguồn không khí.
Với chuẩn IPX34, hệ thống truyền động ống xoay sử dụng động cơ bước servo chất lượng cao, đảm bảo tốc độ và góc xoay chính xác, không có vấn đề lệch bước. Điều này tránh được những tình trạng không mong muốn như lệch nhịp, có thể gây hư hại cho thiết bị trong quá trình sử dụng. Với chuẩn IPX56, thiết bị được thiết kế tích hợp, giảm sự phụ thuộc vào người vận hành. Người dùng có thể dễ dàng cố định mẫu để bắt đầu quá trình kiểm tra mà không cần sử dụng súng phun.
Hệ thống lọc trên đường ống cấp nước giúp loại bỏ tạp chất và ngăn chặn tắc nghẽn vòi phun, đảm bảo nước sạch sẽ cho quá trình kiểm tra. Đèn LED chống thấm nước được lắp đặt bên trong hộp thử nghiệm với cửa sổ quan sát lớn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quan sát mẫu thử nghiệm. Đặc biệt, thiết bị có bình chứa nước riêng, giúp tuần hoàn nước mà không cần đến phòng thử nghiệm chống nước chuyên nghiệp. Bình chứa nước được trang bị van phao tự động điều khiển nước vào, đồng thời có cảnh báo mực nước để theo dõi và ngăn chặn hư hại do thiếu nước. Bàn xoay sử dụng động cơ bước, có thể điều chỉnh tốc độ trên màn hình cảm ứng và kiểm soát chuyển động quay tiến và lùi, đặc biệt hữu ích để tránh cuộn dây khi bật nguồn mẫu.
Chức năng điều khiển thông qua màn hình cảm ứng cung cấp giao diện vận hành thuận tiện, cho phép người sử dụng lựa chọn mức độ chống nước và kiểm tra tự động dựa trên điều kiện mức độ chống nước trong nguồn điện đối tượng được kiểm tra. Với nguồn điện đầu vào là một pha 220V/10A (có thể điều chỉnh theo yêu cầu), thiết bị có khả năng hoạt động hiệu quả và linh hoạt. Tần số cấp nguồn mặc định là 50Hz, nhưng có thể được điều chỉnh thành 60Hz bởi LISUN để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Cần lưu ý rằng sự chuyển đổi từ 50Hz sang 60Hz có thể ảnh hưởng đến tốc độ quay và độ ổn định của thiết bị, nên cần được thực hiện cẩn thận để tránh quá nhiệt và rút ngắn tuổi thọ của nó.
Phương pháp kiểm tra máy kiểm tra chống nước
Phương pháp kiểm tra máy kiểm tra chống nước là một quy trình cẩn thận và kỹ lưỡng, bao gồm các bước sau đây để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy trong quá trình kiểm tra
Khởi động quá trình kiểm tra
- Áp suất không khí trong buồng thử nghiệm chỉ đạt đến áp suất không khí được cài đặt khi quá trình kiểm tra bắt đầu chính thức.
- Đồng hồ hẹn giờ sẽ chỉ hiển thị và bắt đầu đếm ngược sau khi áp suất không khí đạt đến mức được thiết lập.
- Sau khi thời gian kiểm tra đã đặt kết thúc, bộ hẹn giờ tự động tắt để đảm bảo kết quả đo lường được ghi lại chính xác.
Mô phỏng áp suất nước sâu
- Trong quá trình thử nghiệm, máy kiểm tra được sử dụng để bơm thêm áp suất không khí vào buồng thử nghiệm, tạo điều kiện mô phỏng áp suất nước sâu.
- Để mở nắp trên của buồng thử, cần sử dụng áp suất không khí từ máy nén khí. Điều này đặc biệt quan trọng để mô phỏng tình huống mở nắp khi cần thiết.
Kiểm tra nước lọt vào mẫu
- Sau khi quá trình kiểm tra kết thúc, mẫu được lấy ra khỏi buồng thử nghiệm.
- Trước khi kiểm tra, bề mặt của mẫu được lau sạch để loại bỏ độ ẩm và bụi bẩn.
- Mẫu sau đó được mở để kiểm tra xem có nước đã lọt vào hay không. Nếu có nước lọt vào, mẫu không đạt tiêu chuẩn và được xem xét lại để xác định nguyên nhân cụ thể của sự xâm nhập nước.
Thực hiện theo tiêu chuẩn ngành
- Các chi tiết cụ thể của quy trình kiểm tra có thể thay đổi tùy theo yêu cầu và tiêu chuẩn của ngành công nghiệp cụ thể.
- Quy trình kiểm tra nên tuân thủ các tiêu chuẩn ngành để đảm bảo rằng kết quả là chính xác và đồng nhất.
- Các tiêu chuẩn ngành có thể được tham khảo để điều chỉnh quy trình kiểm tra theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm và ứng dụng.
Phương pháp kiểm tra này không chỉ giúp đánh giá khả năng chống thấm nước của máy kiểm tra mà còn đảm bảo rằng quy trình này tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn chất lượng.
Bảo dưỡng và bảo trì máy kiểm tra chống nước
Bảo dưỡng và bảo trì hệ thống thử nghiệm chống nước đóng vai trò quan trọng trong việc bảo đảm hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị. Dưới đây là các biện pháp cụ thể được đề xuất để thực hiện quy trình bảo dưỡng và bảo trì một cách hiệu quả:
- Chuẩn bị trước thử nghiệm: Trước khi bắt đầu bất kỳ thử nghiệm chống thấm nước nào, bể chứa mẫu thử nghiệm cần được đổ đầy nước trước để đảm bảo sẵn sàng cho quá trình kiểm tra.
- Giữ sạch bên trong và bình chứa nước: Bảo dưỡng định kỳ bằng cách giữ sạch hộp bên trong và bình chứa nước của máy kiểm tra chống nước. Dọn sạch vết nước và bụi bẩn khi máy không sử dụng, và đặc biệt là thay nước mỗi tuần một lần để đảm bảo sự tươi mới và chất lượng của nước
- Thay thế phần tử bộ lọc: Kiểm tra phần tử bộ lọc bên trong bộ lọc, và nếu chúng trở nên đen, hãy thay thế ngay lập tức để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của quá trình kiểm tra.
- Kiểm tra kim trên ống con lắc: Nếu kim trên ống con lắc bị biến dạng hoặc bị tắc, cần thay thế ngay lập tức để tránh ảnh hưởng đến chính xác của kết quả kiểm tra.
- Giới hạn khả năng chịu lực của bàn xoay: Bàn xoay tiêu chuẩn có khả năng chịu lực tối đa là ≤ 50kg. Vui lòng không vận hành khi quá tải, để tránh gây hư hại cho hệ thống.
- Hiệu chuẩn hàng năm: Tìm tổ chức bên thứ ba tại địa phương để hiệu chuẩn theo ngày cấp chứng nhận hiệu chuẩn. Việc này nên được thực hiện một lần mỗi năm để đảm bảo độ chính xác và tin cậy của hệ thống.
- Đặt hệ thống kiểm tra ở môi trường thông gió: Đặt hệ thống kiểm tra chống nước trong một môi trường có nhiều thông gió để tránh ảnh hưởng của thời tiết ẩm ướt lên khung xe. Điều này giúp bảo vệ thiết bị khỏi ảnh hưởng tiêu cực của môi trường ngoại vi.
- Tăng cường tuỳ chỉnh và duy tri chi tiết nhỏ: Tuổi thọ sử dụng của hệ thống kiểm tra chống nước còn phụ thuộc vào tần suất sử dụng. Thường xuyên kiểm tra và duy trì những chi tiết nhỏ nhưng quan trọng để nâng cao tuổi thọ sử dụng và đảm bảo hiệu suất ổn định của thiết bị.
Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo dưỡng và bảo trì này một cách đều đặn, người sử dụng có thể đảm bảo rằng hệ thống kiểm tra chống nước hoạt động với hiệu suất tối ưu và đáng tin cậy trong thời gian dài.
Thời gian thích hợp để thử nghiệm chống thấm của hệ thống thử nghiệm chống thấm là bao lâu?
Thời gian thích hợp để tiến hành thử nghiệm chống thấm của hệ thống thử nghiệm chống thấm chủ yếu phụ thuộc vào các yêu cầu quốc tế và quốc gia hoặc theo đề xuất từ người sử dụng. Tuy nhiên, không phải lúc nào cũng áp dụng nguyên tắc “càng lâu càng tốt”. Mặc dù một số thiết bị thử nghiệm chống nước có thể được thử nghiệm trong khoảng 24 hoặc 48 giờ, nhưng quá trình thử nghiệm không nên kéo dài quá mức cần thiết. Nếu thời gian thử nghiệm quá dài, có thể gây ra các vấn đề và hư hại không mong muốn đối với sản phẩm. Ngược lại, quá trình thử nghiệm quá ngắn có thể không đủ để đánh giá đầy đủ khả năng chống thấm của sản phẩm.
Do đó, việc xác định thời gian thích hợp cần dựa trên các nguyên tắc và yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm. Một quy trình thử nghiệm được thiết kế có chặt chẽ và tích hợp các yếu tố quan trọng như áp suất, nhiệt độ và thời gian để đảm bảo kết quả đánh giá chính xác mà không làm hại đến sản phẩm. Vì vậy, trong quá trình lên lịch thời gian thử nghiệm chống thấm, quan trọng để tham gia vào việc tư vấn với các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, cũng như tìm hiểu yêu cầu và mong muốn cụ thể của người sử dụng để đảm bảo rằng thời gian thử nghiệm được thiết lập là hợp lý và có hiệu suất tối ưu.
