9 Phương pháp kiểm tra bao bì giúp kiểm soát được chất lượng bao bì sản phẩm (Phần 2)
Hãy cùng COMIT tìm hiểu kĩ hơn về những phương pháp còn lại trong 9 Phương pháp kiểm tra bao bì giúp kiểm soát được chất lượng bao bì sản phẩm (Phần 2) trong bài viết duới đây!
Tại sao cần kiểm tra sự đảm bảo của bao bì?
Kiểm tra sự đảm bảo của bao bì là một quá trình quan trọng không chỉ đảm bảo chất lượng của sản phẩm mà còn đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định. Bao bì đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ sản phẩm khỏi những yếu tố có thể gây hại như ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm và tác động từ môi trường xung quanh.
Mục tiêu chính của việc kiểm tra bao bì là đảm bảo rằng nó đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Sự đảm bảo này không chỉ giúp duy trì tính chất của sản phẩm mà còn giảm nguy cơ hỏng hóc, thất thoát hoặc ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Trong ngành công nghiệp thực phẩm, việc kiểm tra bao bì là một bước quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm không bị ô nhiễm và duy trì chất lượng an toàn để tiêu thụ. Bao bì cần phải đảm bảo rằng không có chất độc hại được chuyển giao từ bao bì sang sản phẩm, đặc biệt là trong trường hợp của các sản phẩm tiêu thụ trực tiếp như thực phẩm và đồ uống.
Kiểm tra sự đảm bảo của bao bì cũng liên quan đến việc đảm bảo rằng bao bì được thiết kế sao cho nó có thể bảo vệ sản phẩm khỏi va đập và áp lực từ bên ngoài. Điều này đặc biệt quan trọng trong trường hợp của các sản phẩm nhạy cảm như sản phẩm y tế, nơi bao bì không chỉ là vật chứa mà còn đóng vai trò quan trọng trong bảo vệ tính toàn vẹn của sản phẩm.
Ngoài ra, sự đảm bảo của bao bì còn liên quan đến tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường. Bao bì được thiết kế để có thể tái chế hoặc phân hủy mà không gây ảnh hưởng đáng kể đến môi trường. Điều này là quan trọng để giảm thiểu tác động tiêu cực của bao bì đối với hành tinh chúng ta.
Việc kiểm tra sự đảm bảo của bao bì không chỉ đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì một môi trường làm việc và sống khỏe mạnh. Điều này là quan trọng không chỉ đối với doanh nghiệp mà còn đối với xã hội và môi trường tự nhiên.
9 Phương pháp kiểm tra bao bì giúp kiểm soát được chất lượng bao bì sản phẩm (Phần 2)
KIỂM TRA KHẢ NĂNG NÉN CỦA BAO BÌ
Khả năng nén của bao bì là khả năng của nó để chịu đựng áp lực nén mà không bị biến dạng hay hư hại. Đây là một tính chất quan trọng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, đặc biệt là đối với các sản phẩm dễ bị biến dạng hoặc hỏng khi chịu áp lực.
Khi đối mặt với áp lực nén, bao bì cần có khả năng giữ cho sản phẩm bên trong không bị biến dạng, nát, hoặc bị hỏng. Các tính chất khả năng nén được ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm chất liệu của bao bì, cấu trúc thiết kế, và kiểu dáng của sản phẩm.
Trong ngành công nghiệp đóng gói, việc đánh giá khả năng nén của bao bì thường được thực hiện thông qua các thử nghiệm cụ thể, trong đó áp lực nén được áp dụng lên bao bì để đánh giá khả năng của nó chống lại áp lực này. Kết quả của các thử nghiệm này cung cấp thông tin quan trọng để đảm bảo rằng bao bì có thể bảo vệ sản phẩm khỏi những tác động tiêu cực của áp lực nén trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
So với phương pháp kiểm tra áp lực cạnh biên, phương pháp kiểm tra khả năng nén mở rộ hơn và có thể được áp dụng vào nhiều loại vật liệu đóng gói khác nhau như hộp, thùng, chai và bồn tắm.
Trong quá trình kiểm tra áp lực cạnh biên, chúng ta đánh giá sức mạnh của bìa cứng tại cạnh của nó. Ngược lại, phương pháp kiểm tra khả năng nén tập trung vào việc áp dụng lực nén trực tiếp lên các mặt của thùng chứa. Lực có thể được áp dụng theo nhiều hướng khác nhau, bao gồm cả đường chéo và các góc khác nhau, để đảm bảo sự đồng đều trong quá trình kiểm tra. Điều này giúp đánh giá khả năng chống nén của vật liệu đóng gói và ổn định của thùng chứa dưới áp lực.
Phương pháp này không chỉ áp dụng cho bìa cứng mà còn cho nhiều vật liệu đóng gói khác nhau như trống, thùng, chai và bồn tắm. Điều này mở ra khả năng kiểm tra và đánh giá sự chống chịu của các loại bao bì đa dạng, đảm bảo rằng chúng có khả năng chịu đựng tải trọng nén từ bên ngoài mà không gây tổn thương cho sản phẩm bên trong.
Trong quá trình thử nghiệm, hộp đóng gói được nén đến khi xuất hiện bất kỳ biểu hiện nào về chồng lên, méo hoặc hư hại. Việc này giúp xác định sự ổn định của bao bì và khả năng chống nén của nó dưới các điều kiện tải trọng cụ thể. Bằng cách này, phương pháp kiểm tra khả năng nén trở thành công cụ hiệu quả trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn của bao bì, đặc biệt là khi chúng phải đối mặt với điều kiện xếp chồng hoặc vận chuyển.
- Tiêu chuẩn: ASTM D642 – 15
ASTM là viết tắt của “American Society for Testing and Materials” (Hội đồng Tiêu chuẩn và Vật liệu Hoa Kỳ), nhưng hiện nay, tên chính thức của tổ chức này là “ASTM International.” ASTM International là một tổ chức tiêu chuẩn quốc tế, và nó phát triển và công bố các tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới.
Các tiêu chuẩn ASTM giúp định rõ các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm, và hướng dẫn sản xuất cho nhiều loại vật liệu, sản phẩm và dịch vụ khác nhau. Các tiêu chuẩn này được phát triển thông qua sự đóng góp của các chuyên gia từ ngành công nghiệp, các tổ chức nghiên cứu và các cơ quan quản lý.
- Thiết bị cần thiết: máy thử nghiệm nén kiểu trục lăn cố định hoặc xoay
- Vật liệu đóng gói phù hợp: thùng vận chuyển (ví dụ, hộp và thùng phuy) hoặc các thành phần hoặc cả hai. Các thùng chứa trong khi vận chuyển có thể được thử nghiệm (có hoặc không có vật chứa bên trong và có hoặc không có nắp đậy).
KIỂM TRA SỰ RƠI/ VA ĐẬP CỦA BAO BÌ
Quá trình kiểm tra độ bền chống va đập có nhiều điểm tương đồng với kiểm tra rơi của thùng carton, một yêu cầu thường xuyên được đặt ra bởi các doanh nghiệp nhập khẩu trong quá trình kiểm tra đóng gói tại nơi sản xuất trước khi giao hàng. Việc thử nghiệm việc rơi tự do tương tự như thử nghiệm rơi thùng carton, đơn giản và có thể phát hiện ra các vấn đề liên quan đến vật liệu đóng gói, quy trình sản xuất, hoặc loại bao bì thông qua một loạt các lần thả. Tuy nhiên, để có kiểm tra bao bì toàn diện và chính xác hơn từ góc độ thống kê, việc xem xét kiểm tra độ bền chống va đập và rơi trong phòng thí nghiệm là quan trọng.
Trong quá trình thử nghiệm rơi tại chỗ của thùng carton, người kiểm tra thường phải xác định hướng mỗi lần thả bằng cách thủ công. Mặc dù có các tiêu chuẩn định hướng cụ thể cho một loạt các lần thả, việc thử nghiệm đóng gói thủ công vẫn không thể đảm bảo độ chính xác thống kê tương đương với một lần thả chính xác vuông góc với bề mặt rơi. Một máy thử nghiệm có khả năng xác định độ nghiêng chính xác 90 độ từ góc của thùng carton và bề mặt rơi, trong khi con người có thể tạo ra một góc rơi 92 hoặc 95 độ.
Đối với các doanh nghiệp và nhà nhập khẩu, việc áp dụng kiểm tra độ bền chống va đập và rơi trong phòng thí nghiệm mang lại sự chính xác cao và thông tin thống kê chi tiết hơn. Điều này giúp nâng cao chất lượng và độ tin cậy của bao bì, đồng thời giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và tổn thất trong quá trình vận chuyển. Các phương pháp kiểm tra hiện đại này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng sản phẩm được bảo vệ một cách hiệu quả trước những tác động môi trường tiêu cực trong quá trình vận chuyển và lưu kho.
- Tiêu chuẩn: ASTM D 5487
- Thiết bị cần thiết: máy kiểm tra độ sốc
- Vật liệu đóng gói phù hợp: thùng vận chuyển có tải, thùng chứa hình trụ, túi và bao tải.
KIỂM TRA SỰ RÒ RỈ KHI GIẢM ÁP SUẤT TRONG QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN
Trong lĩnh vực vận chuyển sản phẩm thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm dạng lỏng và các sản phẩm lỏng khác, việc kiểm tra rò rỉ là một bước quan trọng không thể thiếu. Thường xuyên, khi áp suất không khí giảm trong quá trình vận chuyển, đặc biệt là thông qua đường hàng không, có thể gây ra tình trạng hỏng hoặc nứt các thùng chứa. Khác biệt với quan điểm phổ biến, vấn đề không chỉ dừng lại ở việc phát hiện và xử lý chất lỏng rò rỉ từ các thùng chứa bị hỏng, mà còn ảnh hưởng đến việc tiếp thị và an toàn của sản phẩm.
Để đảm bảo an toàn và chất lượng của sản phẩm lỏng trong suốt quá trình vận chuyển, doanh nghiệp cần thực hiện các biện pháp kiểm tra rò rỉ hiệu quả. Một phương pháp phổ biến là sử dụng kiểm tra áp suất không khí thông qua việc mô phỏng áp suất tăng cao, được thực hiện thông qua một buồng chân không đã được hiệu chuẩn. Áp suất ban đầu trong buồng kín được đo và so sánh với áp suất cuối cùng sau một khoảng thời gian nhất định. Mọi sự biến động giữa hai đo lường này đều có thể tiết lộ sự xuất hiện của rò rỉ hoặc các lỗ hổng liên quan đến bao bì.
Quy trình kiểm tra này tương tự như việc kiểm tra điều hòa khí hậu, nhưng tập trung vào việc đảm bảo rằng áp suất không khí không tăng quá mức quy định. Điều này tránh được những tác động tiêu cực lên các thùng chứa và bao bì, giữ cho chúng an toàn và không bị hỏng trong quá trình vận chuyển.
Đặc biệt, quá trình kiểm tra rò rỉ này đồng thời giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro sản phẩm bị hủy hoại và đảm bảo chất lượng cuối cùng đến tay người tiêu dùng. Nếu không có biện pháp kiểm tra rò rỉ chặt chẽ, không chỉ doanh nghiệp mà còn người tiêu dùng sẽ phải đối mặt với những sản phẩm bị hỏng, không an toàn và không đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng.
Việc kiểm tra rò rỉ trong quá trình giảm áp suất là một phần quan trọng của quá trình quản lý chất lượng và an toàn sản phẩm trong ngành vận chuyển. Điều này đặt ra một thách thức quan trọng đối với doanh nghiệp, nhưng cũng mang lại những lợi ích đáng kể về bảo vệ thương hiệu và duy trì niềm tin của khách hàng.
- Tiêu chuẩn: ASTM D4991 – 07 (2015)
- Thiết bị cần thiết: máy dò rò rỉ buồng chân không
- Vật liệu đóng gói phù hợp: thùng rỗng cứng, dùng để vận chuyển chất lỏng bằng đường hàng không. Phương pháp thử này có thể không phù hợp với một số gói, chẳng hạn như gói có niêm phong nắp bằng giấy có thể bị chất lỏng thử làm hỏng.
KIỂM TRA BAO BÌ ĐỂ TUÂN THỦ CÁC QUY ĐỊNH VỀ CHẤT ĐỘC
Trong nhiều nghiên cứu, sự chú ý thường được đặt vào việc đánh giá độ bền và tính toàn vẹn của vật liệu đóng gói. Mặc dù điều này là quan trọng, nhưng một khía cạnh quan trọng khác của kiểm tra bao bì là đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật. Việc không tuân thủ các quy định pháp lý về bao bì có thể đặt doanh nghiệp vào tình thế rủi ro về các hình phạt tài chính, kiện tụng, và những vấn đề trách nhiệm pháp lý khác.
Mẫu Độc Tố trong Luật Bao Bì đặt ra các yêu cầu cụ thể nhằm giảm và loại bỏ bốn kim loại nặng: cadmium, chì, thủy ngân, và Crom hóa trị sáu trong bao bì được bán hoặc phân phối ở mười chín tiểu bang của Hoa Kỳ. Tuy nhiên, mẫu này có các hạn chế so với Chỉ thị về Bao Bì của Liên minh Châu Âu (94/62/EC, Điều 11), do đó, các doanh nghiệp nhập khẩu và hoạt động trên cả thị trường Hoa Kỳ và Châu Âu đều cần đảm bảo tuân thủ cả hai tiêu chuẩn.
Luật về bao bì là gì? Luật về bao bì là những luật thường liên quan đến các quy định và tiêu chuẩn được xây dựng để đảm bảo an toàn, bảo vệ môi trường, và quản lý chất lượng của bao bì. Các quy định này thường được thực hiện để đảm bảo rằng bao bì đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể và không gây nguy hiểm cho người tiêu dùng hoặc môi trường.
Luật quy định rõ ràng rằng tất cả các bên liên quan đến quá trình sản xuất, cung cấp, và phân phối bao bì và các thành phần đóng gói phải chịu trách nhiệm về việc kiểm tra và đảm bảo loại bỏ chất độc hại. Việc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm được xác định là cách duy nhất để đảm bảo tuân thủ chặt chẽ các quy định này.
Mặc dù việc tuân thủ Luật Bao Bì và các quy định liên quan mang lại sự bảo vệ cho thương hiệu và hạn chế rủi ro pháp lý, nhưng cũng đặt ra nhiều thách thức đối với các doanh nghiệp. Chi phí thử nghiệm và tuân thủ có thể là gánh nặng đối với ngân sách doanh nghiệp, đặc biệt là khi phải đáp ứng đồng thời nhiều tiêu chuẩn khác nhau từ các khu vực thị trường khác nhau.
Hơn nữa, việc theo dõi thay đổi trong các quy định cũng là một thách thức liên tục. Các doanh nghiệp cần duy trì một hệ thống theo dõi cập nhật và thường xuyên cập nhật quy trình kiểm tra để đảm bảo rằng họ luôn tuân thủ các quy định mới nhất và tránh mọi rủi ro pháp lý không mong muốn.
Tóm lại, việc kiểm tra bao bì không chỉ là về đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của sản phẩm, mà còn là về việc đảm bảo rằng chúng tuân thủ mọi quy định về chất độc. Đối mặt với nhiều thách thức, doanh nghiệp cần áp dụng những quy trình và hệ thống kiểm soát chặt chẽ để bảo vệ thương hiệu và giảm thiểu rủi ro pháp lý.
- Tiêu chuẩn: ASTM F2617 – 08e1, ASTM C1606 – 10 (2014) và EPA SW-846 Phương pháp 3052
- Thiết bị cần thiết: thiết bị phòng thí nghiệm thông thường để phân hủy hoàn toàn mẫu (ví dụ bằng cách sử dụng axit và nguồn nhiệt bên ngoài) hoặc công nghệ huỳnh quang tia X (XRF)
- Vật liệu đóng gói phù hợp: Tất cả các thành phần bao bì và đóng gói, bao gồm nhựa, giấy, bìa cứng, kim loại, mực, thủy tinh và gốm sứ.
Ngoài việc thực hiện thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, hãy yêu cầu nhà cung cấp của bạn cung cấp Giấy chứng nhận tuân thủ sau khi thử nghiệm đã xác minh mức độ hóa chất nằm trong ngưỡng cho phép.
Kết luận
Bạn có thực sự muốn để nhà máy của bạn kiểm soát chất lượng bao bì không? Nhà máy sản xuất sản phẩm của bạn cũng có thể không sản xuất bao bì. Thông thường các nhà máy phải thuê ngoài sản xuất bao bì cho một hoặc nhiều nhà cung cấp phụ. Và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng bao bì của nhà máy bạn có thể không cao bằng tiêu chuẩn của nhà máy, điều này khiến cho việc kiểm tra và thử nghiệm bao bì trở nên quan trọng hơn.
Điều này có nghĩa là bạn cần thực hiện tất cả các thử nghiệm này trong phòng thí nghiệm không? Không nhất thiết. Tuy nhiên, đừng lơ là với tầm quan trọng của việc kiểm tra bao bì trong phòng thí nghiệm đáp ứng tiêu chuẩn. Nếu bao bì có chất lượng kém, có thể đặt chất lượng sản phẩm của bạn vào tình trạng rủi ro nếu nó không đảm bảo bảo vệ sản phẩm khỏi môi trường không thích hợp hoặc tổn thương do ảnh hưởng từ nước. Việc xác nhận chất lượng của bao bì thông qua kiểm tra trước khi giao hàng và kiểm tra trong phòng thí nghiệm đảm bảo rằng sản phẩm của bạn sẽ đến tay khách hàng mà không gặp vấn đề và duy trì được chất lượng tốt nhất.
