Những lưu ý khi kiểm tra độ tin cậy đúng cách và hiệu quả (Phần 1)
Trong quá trình giới thiệu sản phẩm mới, phải mất rất nhiều thời gian, năng lượng, tài nguyên và nhân lực để chuyển từ sản phẩm tiền sản xuất này sang sản phẩm tiếp theo, cải thiện độ tin cậy của nó thông qua kiểm tra độ tin cậy cho đến thời điểm thiết kế, BOM, v.v., có thể được đông lạnh và chúng tôi có thể đưa vào sản xuất hàng loạt. Có rất nhiều công việc cần phải được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt nếu bạn muốn một sản phẩm có rất ít vấn đề về chất lượng và sai sót khi tung ra thị trường, có lẽ nhiều hơn những gì nhiều nhà nhập khẩu mong đợi khi bắt đầu, vì vậy trong bài viết này, COMIT sẽ mô tả công việc cần thiết để đạt được mục tiêu đó.
3 giai đoạn thử nghiệm độ tin cậy trước khi sản xuất thường xảy ra trong NPI
NPI là gì? NPI là viết tắt của “New Product Introduction,” có thể được hiểu là “Giới Thiệu Sản Phẩm Mới” trong tiếng Việt. NPI là một quy trình quản lý và phối hợp các hoạt động từ giai đoạn phát triển sản phẩm đến giai đoạn sản xuất hàng loạt đầu tiên. Quá trình NPI đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là khi một công ty chuẩn bị giới thiệu một sản phẩm mới hoặc một dòng sản phẩm mới ra thị trường.
Quá trình NPI bao gồm nhiều bước và giai đoạn, bắt đầu từ việc nghiên cứu và phát triển, sau đó là kiểm thử và đánh giá độ tin cậy của sản phẩm. Tiếp theo, quá trình di chuyển từ mô hình nguyên mẫu (prototype) đến sản xuất hàng loạt sẽ được thực hiện, đồng thời cũng có những kiểm tra và đảm bảo chất lượng được thực hiện để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và chất lượng.
Quá trình kiểm nghiệm độ tin cậy trước khi sản xuất thường trải qua ba giai đoạn chính trong quá trình New Product Introduction (NPI), bắt đầu từ việc xây dựng nguyên mẫu đến việc thực hiện kiểm tra độ tin cậy để phát hiện và khắc phục sự cố. Đây là những bước quan trọng giúp đảm bảo sự chuẩn bị cho quá trình sản xuất hàng loạt và đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Trong quá trình NPI, ba giai đoạn chính thường được trải qua là EVT (Engineering Verification Test), DVT (Design Verification Test), và PVT (Production Verification Test). Các giai đoạn này đóng vai trò quan trọng trong việc xác nhận kỹ thuật, thiết kế và quy trình sản xuất.
Đầu tiên là giai đoạn EVT, nơi chúng ta xác nhận từ quan điểm kỹ thuật rằng sản phẩm hoạt động đúng như dự kiến và đạt được hiệu suất, chức năng, và độ tin cậy mong đợi. Các nguyên mẫu tại giai đoạn này sử dụng quy trình và vật liệu sản xuất cuối cùng, giúp giải quyết mọi vấn đề phần cứng hoặc phần mềm.
Tiếp theo là giai đoạn DVT, nơi chúng ta xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng kỳ vọng về mặt thẩm mỹ và chức năng trong các môi trường khác nhau. Các cuộc kiểm tra căng thẳng và các chứng nhận liên quan như kiểm tra RoHS được thực hiện để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.
Cuối cùng, giai đoạn PVT tập trung vào các quy trình sản xuất thực tế, bắt đầu khi dây chuyền sản xuất chạy thử để kiểm tra công suất và hiệu quả. Nếu có vấn đề phát sinh, điều chỉnh quy trình hoặc công cụ có thể được thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt một cách chính thức. Nếu mọi thứ diễn ra suôn sẻ, sản phẩm có thể được coi là sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.
Tại sao chúng ta phải trải qua quá trình kiểm nghiệm khắt khe như vậy?
Mỗi dự án đều có câu chuyện riêng của mình. Từ góc độ độ tin cậy, chúng ta cần “mong đợi những điều bất ngờ.” Những trở ngại ảnh hưởng đến độ tin cậy có thể xảy ra do nhiều lý do, thường là từ những sai sót trong quá trình thiết kế và xác nhận, nơi nhân viên có thể bỏ sót một số điều, hoặc do sự thiếu giao tiếp hiệu quả.
Hãy minh họa những vấn đề có thể xảy ra thông qua một số ví dụ…
Trong giai đoạn xây dựng nguyên mẫu đầu tiên trong EVT, việc đưa ra các kiểm tra độ tin cậy chính xác trên các mẫu thử nghiệm có thể bị bỏ sót nếu quản lý dự án không nói chuyện với đội kiểm tra độ tin cậy, khiến họ thiếu số lượng mẫu để kiểm tra. Trong tình huống này, kiểm tra cẩn thận có thể bị bỏ qua… điều này dẫn đến vấn đề với sản phẩm trong tương lai có thể lan sang quy trình sản xuất hàng loạt. Thông tin này là không tốt.
Lý tưởng nhất, trước khi bắt đầu xác nhận và kiểm tra, quản lý dự án cần tổ chức các đội và kiểm tra xem có câu hỏi quan trọng nào đã được trả lời chưa. Có bất kỳ điều gì bị quên? Nếu có bất kỳ vấn đề nào được đặt ra ở điểm này, kiểm tra độ tin cậy sẽ không bắt đầu. Ví dụ, nếu ai đó trong mảng mua hàng cảnh báo rằng số lượng PCB đặt hàng không đủ, thì số lượng nguyên mẫu thử nghiệm sẽ không đủ để kiểm tra độ tin cậy một cách đầy đủ.
Tại sao các mẫu thử nghiệm có thể gây vấn đề cho các công ty phát triển sản phẩm mới
Nhiều công ty đang ra mắt sản phẩm mới, đặc biệt là các startup về phần cứng, đều có hạn chế về chi phí. Rất nhiều mẫu thử nghiệm được kiểm tra trong quá trình NPI, có thể lên đến hàng trăm, tất cả đều cần phải trả tiền. Vì vậy, cám dỗ là giảm số lượng mẫu được làm cho kiểm tra độ tin cậy để giảm chi phí.
Điều này là một sai lầm.
Đây là một đầu tư hợp lý để tối đa hóa số lượng mẫu được làm cho kiểm tra từ rất sớm, ngay trước khi sản xuất hàng loạt bắt đầu, để phát hiện và sửa chữa những vấn đề có thể gây tổn thương nếu chúng được đưa vào các lô sản xuất.
Số lượng mẫu bạn kiểm tra trong các giai đoạn xác nhận thực tế tăng lên khi chúng ta tiến qua từng giai đoạn xây dựng. Tại sao? Vì một số mẫu sẽ bị hỏng và bị loại bỏ, và bằng cách kiểm tra nhiều hơn, chúng ta phát hiện ra nhiều vấn đề cần phải sửa chữa, với mục tiêu cuối cùng là có một sản phẩm gần như không có tỷ lệ lỗi khi chúng ta đạt đến giai đoạn PVT.
Giả sử trong lần xây dựng đầu tiên của chúng ta trong giai đoạn EVT, chúng ta kiểm tra mẫu và phát hiện ra 5 vấn đề hàng đầu. Đó là đủ cho lần xây dựng đầu tiên.
Trong lần xây dựng thứ hai, có lẽ khoảng 30/40% vấn đề của sản phẩm đã được tìm ra, vì vậy để tìm thêm vấn đề cần sửa chữa, chúng ta cần phải kiểm tra nhiều hơn so với lần xây dựng đầu tiên. Vì vậy, nếu lần xây dựng đầu tiên là 25 mẫu, lần xây dựng thứ hai sẽ là khoảng 40/50 mẫu, và rồi trong lần xây dựng thứ ba, con số này sẽ được nhân ba.
Rõ ràng, nhiều lần xây dựng nguyên mẫu sẽ được thực hiện trong mỗi giai đoạn, và chúng tôi đã thảo luận về số lượng bạn cần phải dự trữ trong bài viết này: Cần Bao Nhiêu Mẫu Sản Phẩm Để Kiểm Nghiệm Độ Tin Cậy và Tuân Thủ?
Bằng cách kiểm tra nhiều mẫu nguyên mẫu như vậy, chúng ta phát hiện và sửa chữa vấn đề qua các giai đoạn xác nhận, giảm chúng xuống đến mức gần như không có khả năng lỗi trong các sản phẩm được sản xuất hàng loạt. Chúng ta có thể mong đợi khoảng 70% lỗi trong giai đoạn EVT, 20/30% trong DVT, và sau đó khoảng 0% trong PVT.
Tại thời điểm này, thiết kế và BOM (Bill of Materials) đã được đóng băng và chúng ta đã sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.
Hãy cùng chờ đón phần 2 bài viết trong số tiếp theo nhé!
