Thử nghiệm sốc là gì? Tìm hiểu về thiết bị thử nghiệm sốc

Kiến thức 0 Bình luận

Thử nghiệm sốc là gì? Thử nghiệm sốc là quá trình hoặc quy trình sử dụng để đánh giá và đo lường sự chịu đựng của một sản phẩm, thiết bị hoặc cấu trúc trước các tác động sốc, rung động hoặc va đập. Mục tiêu chính của thử nghiệm sốc là đảm bảo rằng sản phẩm hoặc cấu trúc đó có thể chịu được các điều kiện môi trường hoặc sự kiện mà nó có thể phải chịu đựng trong quá trình sử dụng thực tế.Các quá trình thử nghiệm sốc thường bao gồm áp dụng các lực sốc hoặc rung động đặc biệt lên sản phẩm hoặc cấu trúc và đo lường các thay đổi hoặc phản ứng của nó dưới sự tác động của các yếu tố này. Các thông số thường được đánh giá trong quá trình thử nghiệm sốc bao gồm độ chịu đựng, độ bền, tính ổn định và độ rung động của sản phẩm.

Các ứng dụng của thử nghiệm sốc rất đa dạng, từ các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, điện tử đến các lĩnh vực khác như xây dựng và y học. Ví dụ, trong ngành ô tô, các sản phẩm như ô tô và linh kiện xe hơi thường phải trải qua các quá trình thử nghiệm sốc để đảm bảo chúng có thể chịu đựng được các điều kiện môi trường và các tác động xấu như va chạm hoặc rung động khi vận hành trên đường.

Thiết bị thử nghiệm sốc là gì? Mục đích của thử nghiệm

Thiết bị thử nghiệm sốc đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sử dụng. Việc thực hiện các thử nghiệm sốc giúp xác định khả năng chịu đựng của sản phẩm trước các tác động ngoại lực, từ đó đưa ra các cải tiến cần thiết để nâng cao hiệu suất và độ bền của sản phẩm.

Một trong những mục tiêu quan trọng của thử nghiệm sốc là đánh giá khả năng của sản phẩm chịu được các điều kiện va đập mạnh không lặp lại trong quá trình sử dụng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm như thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng, hay các bộ phận máy móc, nơi mà sự chịu đựng của sản phẩm đối với các tác động ngoại lực có thể ảnh hưởng đến tính an toàn và hiệu suất của nó.

Thử nghiệm sốc cũng giúp đánh giá khả năng bảo vệ của bao bì bên ngoài sản phẩm. Bao bì chính là lớp bảo vệ đầu tiên của sản phẩm trong quá trình vận chuyển, và việc xác định khả năng chịu đựng của nó trước các tác động ngoại lực là cực kỳ quan trọng để đảm bảo sản phẩm không bị hỏng hoặc hỏng hóc trong quá trình vận chuyển.

Ngoài ra, thử nghiệm sốc cũng cần đánh giá các tác động tới sản phẩm khi nó được lắp đặt hoặc sử dụng trong môi trường có thể gây ra va chạm, như việc lắp đặt sản phẩm trên các bệ có thể tạo ra các va chạm không mong muốn. Việc đánh giá mức độ ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm trong các tình huống như vậy giúp cải thiện thiết kế và tính bền bỉ của sản phẩm.

Cuối cùng, sản phẩm thường phải chịu đựng nhiều loại tác động khác nhau trong quá trình sử dụng và vận chuyển. Điều này đòi hỏi sử dụng nhiều loại dự án thử nghiệm tác động khác nhau để mô phỏng các điều kiện môi trường đa dạng mà sản phẩm có thể gặp phải. Những dự án thử nghiệm này giúp đảm bảo rằng sản phẩm sẽ chịu được mọi tác động và hoạt động một cách hiệu quả nhất trong mọi điều kiện.

Phân loại thử nghiệm

Tiêu chuẩn GB/T 2423.5 về “Quy trình kiểm tra môi trường cơ bản đối với các sản phẩm điện và điện tử” phân chia thử nghiệm tác động thành 6 loại sau:

Sốc

Thử nghiệm này dùng để mô phỏng các tác động mạnh không lặp lại mà các sản phẩm điện và điện tử có thể phải chịu trong quá trình vận hành, bảo quản và vận chuyển. Bằng cách áp dụng sốc gia tốc cao, thử nghiệm này giúp đo lượng sốc tác động lên cấu trúc bên trong sản phẩm, thường thông qua các khe hở hoặc lỗ rỗng. Quá trình này nhằm đánh giá tính nguyên vẹn và độ bền của cấu trúc sản phẩm dưới tác động của các va chạm mạnh.

Các lực sốc được áp dụng trong thử nghiệm này có thể biến đổi theo các điều kiện và yêu cầu cụ thể của sản phẩm được kiểm tra. Quá trình này có thể bao gồm các tình huống tác động như va chạm khi sản phẩm rơi tự do, va chạm trong quá trình vận chuyển, hoặc các va chạm mạnh trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Bằng cách đo và ghi lại các thông số của lực sốc và hiệu ứng tác động lên sản phẩm, thử nghiệm này cung cấp thông tin quan trọng về khả năng chịu đựng của sản phẩm trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Kết quả từ thử nghiệm này giúp các nhà sản xuất và người tiêu dùng đánh giá và cải thiện tính chất cơ học và bảo vệ của sản phẩm, từ đó tăng cường sự tin cậy và an toàn khi sử dụng.

Va chạm

Thử nghiệm này đặc biệt hữu ích để mô phỏng các tác động lặp đi lặp lại mà các bộ phận và thiết bị có thể phải chịu trong quá trình vận chuyển và lắp đặt trên các loại phương tiện khác nhau. Trong quá trình vận chuyển, sản phẩm thường phải đối mặt với các tình huống tác động như rung động, va chạm, và các biến động không mong muốn khác.

Bằng cách mô phỏng những tác động này, thử nghiệm giúp đánh giá khả năng của sản phẩm để chịu đựng và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp lực của môi trường vận chuyển đầy thách thức. Điều này bao gồm việc đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng không bị hỏng hoặc biến dạng, và rằng bao bì và vật liệu bảo vệ xung quanh sản phẩm vẫn giữ được tính hiệu quả của chúng.

Ngoài ra, thử nghiệm này cũng có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn hoặc yếu tố cần cải thiện trong quá trình sản xuất và thiết kế sản phẩm. Bằng cách thu thập dữ liệu về hiệu suất và độ bền của sản phẩm dưới các điều kiện tác động khác nhau, nhà sản xuất có thể điều chỉnh quy trình sản xuất và cải thiện sản phẩm để đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy cao nhất trong điều kiện thực tế.

Lật

Thử nghiệm này đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá sự chịu đựng của các mẫu thiết bị khi chúng phải đối mặt với các tác động như va đập hoặc xử lý thô bạo. Mặc dù đơn giản, nhưng thử nghiệm này cung cấp thông tin quý giá về khả năng của thiết bị để chịu đựng trong các tình huống thực tế.

Khi một thiết bị được đặt trên bàn làm việc hoặc giá đỡ, thử nghiệm này có thể mô phỏng các tình huống mà thiết bị có thể gặp phải trong quá trình sử dụng hàng ngày hoặc trong quá trình bảo trì. Việc đánh giá tác động của va đập hoặc các tác động khác lên thiết bị giúp xác định mức độ chịu đựng và độ bền của nó trong các điều kiện môi trường khác nhau.

Thông qua thử nghiệm này, các nhà sản xuất có thể tìm ra các điểm yếu hoặc vấn đề tiềm ẩn của thiết bị và từ đó điều chỉnh quy trình sản xuất hoặc cải thiện thiết kế để tăng cường tính bền bỉ và độ tin cậy của sản phẩm. Đồng thời, thông qua việc đánh giá kết quả của thử nghiệm, người tiêu dùng cũng có thể hiểu rõ hơn về khả năng chịu đựng và độ bền của thiết bị mà họ đang sử dụng, từ đó đảm bảo an toàn và hiệu suất trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Thả rơi tự do (Cách 1)

Thử nghiệm này là một phương pháp đơn giản và tiện lợi để đánh giá tác động của việc sản phẩm bị rơi do xử lý thô trong quá trình vận chuyển. Bằng cách mô phỏng các tình huống mà sản phẩm có thể gặp phải trong điều kiện thực tế, thử nghiệm này giúp xác định khả năng chịu đựng và bền bỉ của sản phẩm dưới áp lực của các va chạm và tác động.

Khi sản phẩm được đặt trên bề mặt và sau đó bị rơi xuống từ một độ cao nhất định, thử nghiệm này tái hiện lại tình huống mà sản phẩm có thể phải đối mặt trong quá trình vận chuyển và sử dụng hàng ngày. Việc quan sát và đo lường các kết quả từ thử nghiệm này cung cấp thông tin quan trọng về hiệu suất và độ bền của sản phẩm trong các điều kiện khắc nghiệt.

Ngoài ra, thử nghiệm cũng có thể được sử dụng để kiểm tra mức độ sức mạnh của sản phẩm, bằng cách đo lường sự hạn chế của nó khi phải chịu đựng các tác động từ việc rơi và va chạm. Điều này giúp xác định xem liệu sản phẩm có đủ mạnh mẽ để chịu đựng các tình huống mô phỏng hoặc không, từ đó cải thiện tính bền bỉ và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

Thả rơi tự do (Cách 2)

Thử nghiệm này đóng vai trò quan trọng trong việc mô phỏng và đánh giá tác động của việc rơi tự do lặp đi lặp lại lên các thành phần cụ thể, như các đầu nối đang sử dụng. Các đầu nối này thường phải chịu đựng những tác động mạnh mẽ và liên tục trong quá trình vận hành, và do đó, việc đánh giá khả năng chịu đựng của chúng là rất quan trọng.

Bằng cách mô phỏng tình huống mà các đầu nối có thể gặp phải trong điều kiện thực tế, thử nghiệm này cho phép đo lường và đánh giá sự ổn định và độ bền của chúng dưới áp lực của các tác động lặp đi lặp lại. Điều này giúp xác định xem liệu các đầu nối có thể duy trì tính năng hoạt động và độ tin cậy trong thời gian dài và dưới các tình huống tác động khác nhau hay không.

Thông qua việc thu thập dữ liệu và kết quả từ thử nghiệm này, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh thiết kế và quy trình sản xuất của các đầu nối để cải thiện tính năng và hiệu suất của chúng trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Đồng thời, thông qua việc xác định các vấn đề tiềm ẩn và yếu tố cần cải thiện, người tiêu dùng cũng có thể tin tưởng hơn vào chất lượng và độ bền của sản phẩm mà họ đang sử dụng.

Kiểm tra độ nảy

Thử nghiệm này là một phương pháp quan trọng để mô phỏng và đánh giá tác động của các điều kiện va đập ngẫu nhiên mà hàng rời xếp trong khoang của xe có bánh có thể phải chịu khi vận chuyển trên các địa hình không bằng phẳng. Trong quá trình vận chuyển, xe có thể phải đi qua các điều kiện địa hình khác nhau, từ đường phẳng đến đường gồ ghề hoặc đường xấu. Việc áp dụng thử nghiệm này giúp đo lường và đánh giá khả năng chịu đựng của hàng hóa trong các tình huống thực tế và định hình quy trình sản xuất và bảo quản hợp lý.

Trong quá trình thực hiện các dự án thử nghiệm tác động và va chạm, mẫu thường được cố định trên băng thử nghiệm tác động để đảm bảo rằng chúng không di chuyển hoặc bị định vị sai khi tiến hành thử nghiệm. Điều này quan trọng để đảm bảo tính chính xác và khách quan của kết quả đo lường.

Khi thực hiện các loại thử nghiệm như lật đổ, rơi tự do, rơi tự do lặp đi lặp lại và thử nghiệm nảy, mẫu cần được giữ ở trạng thái không cố định và không bị ràng buộc. Điều này giúp tái tạo các điều kiện tương tự như khi hàng hóa được vận chuyển, nơi chúng có thể di chuyển tự do và phải chịu đựng các tác động mạnh mẽ từ va đập và rung động. Đánh giá kết quả từ thử nghiệm này cung cấp thông tin quý giá về tính ổn định và độ bền của sản phẩm trong các điều kiện vận chuyển thực tế.

Nguyên lí hoạt động của thiết bị thử nghiệm sốc

Nguyên lý hoạt động của thiết bị thử nghiệm sốc dựa trên việc mô phỏng các tác động sốc và va đập mà sản phẩm có thể phải chịu trong điều kiện sử dụng thực tế. Cụ thể, thiết bị này tạo ra các tác động đột ngột và mạnh mẽ lên sản phẩm để kiểm tra khả năng chịu đựng và độ bền của nó.

Tạo ra các tác động sốc: Thiết bị thử nghiệm sốc thường được thiết kế để tạo ra các tác động sốc qua các cơ chế khác nhau. Một phương pháp phổ biến là sử dụng các bộ phận cơ khí, như thanh đập, piston hoặc động cơ, để tạo ra các động tác đột ngột và mạnh mẽ. Các tác động này có thể được kiểm soát về tốc độ, độ lớn và hướng.
Áp dụng lên sản phẩm: Sản phẩm hoặc mẫu được đặt trong môi trường thử nghiệm và phải chịu tác động từ thiết bị thử nghiệm sốc. Tùy thuộc vào mục tiêu kiểm tra cụ thể, sản phẩm có thể được gắn trực tiếp lên thiết bị hoặc được đặt trong các thiết bị giữ chặt để mô phỏng điều kiện thực tế.
Đo lường và ghi nhận kết quả: Trong quá trình thử nghiệm, các cảm biến và hệ thống đo lường được sử dụng để ghi nhận các thông số quan trọng như gia tốc, tốc độ, áp lực, và thời gian tác động. Các dữ liệu thu được từ các cảm biến này giúp đánh giá khả năng chịu đựng và độ bền của sản phẩm trong điều kiện tác động cụ thể.
Phân tích kết quả và đưa ra đánh giá: Sau khi thử nghiệm hoàn thành, dữ liệu được phân tích để đưa ra đánh giá về hiệu suất và độ bền của sản phẩm. Các kết quả này cung cấp thông tin quý giá để cải thiện thiết kế, chọn liệu và quy trình sản xuất, từ đó tăng cường chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Nói chung, nguyên lý hoạt động của thiết bị thử nghiệm sốc là tạo ra các tác động sốc mạnh mẽ lên sản phẩm để đánh giá và kiểm tra khả năng chịu đựng và độ bền của nó trong điều kiện tác động đặc biệt.

Ứng dụng của thiết bị thử nghiệm sốc

Thiết bị thử nghiệm sốc có nhiều ứng dụng quan trọng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ công nghiệp sản xuất đến nghiên cứu và phát triển sản phẩm. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của thiết bị thử nghiệm sốc:

Kiểm tra an toàn và bảo vệ môi trường: Trong ngành ô tô, hàng không và hàng hải, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để kiểm tra tính an toàn của các thành phần và cấu trúc trong điều kiện tai nạn, va đập hoặc hỏng hóc. Điều này giúp đảm bảo rằng các phương tiện và thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường.
Kiểm tra độ bền của sản phẩm: Trong ngành công nghiệp sản xuất, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để kiểm tra độ bền của các sản phẩm và vật liệu dưới các tác động sốc và va đập. Điều này giúp xác định khả năng chịu đựng và tuổi thọ của sản phẩm trong điều kiện sử dụng thực tế.
Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới: Trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để đánh giá hiệu suất và độ bền của các sản phẩm mới trong điều kiện tác động đặc biệt, như trong môi trường nhiệt đới, lạnh, hoặc độ ẩm cao.
Kiểm tra điện tử và linh kiện công nghệ: Trong ngành công nghiệp điện tử, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để kiểm tra tính ổn định và độ bền của linh kiện điện tử dưới các tác động sốc và rung động, như trong điều kiện vận chuyển hoặc sử dụng.
Kiểm tra vật liệu xây dựng: Trong ngành xây dựng và kiến trúc, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để kiểm tra độ bền và tính ổn định của vật liệu xây dựng, như bê tông, thép, và gỗ, dưới tác động của các điều kiện môi trường khác nhau.
Kiểm tra đóng gói và vận chuyển: Trong ngành sản xuất và bán lẻ, thiết bị thử nghiệm sốc được sử dụng để kiểm tra độ bền và an toàn của các bao bì và đóng gói dưới các tác động sốc và va đập trong quá trình vận chuyển và xử lý.

Như vậy, thiết bị thử nghiệm sốc đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn của các sản phẩm và vật liệu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Trên đây là thông tin về thiết bị thử nghiệm sốc mà COMIT muốn chia sẽ với bạn, chúng tôi mong rằng nó sẽ hữu ích. Nếu bạn cần sự tư vấn kĩ hơn và muốn tìm mua sản phẩm thì hãy đến ngay với COMIT nhé.