Các loại thử nghiệm độ rung do WNA cung cấp

Thử nghiệm WNA bao gồm các tiêu chuẩn chính cho các ngành công nghiệp quan trọng nhất thế giới, bao gồm hàng không vũ trụ, điện tử, ô tô, v.v. Thử nghiệm này được sử dụng để đảm bảo rằng thiết kế, sản phẩm hoặc thiết bị của bạn hoàn thành toàn bộ vòng đời trong môi trường dự kiến. Hãy cùng COMIT tìm hiểu thêm về khả năng thử nghiệm độ rung trong bài viết dưới đây.

Rung động

Kiểm tra độ rung động là một phần quan trọng của quá trình thử nghiệm và đánh giá sản phẩm trong nhiều lĩnh vực, bao gồm công nghiệp, hàng không vũ trụ, thương mại và quân sự. Mục tiêu của việc kiểm tra độ rung động là xác định khả năng chịu đựng của sản phẩm trong các điều kiện khắc nghiệt, như rung động, va đập, và các yếu tố khác có thể xảy ra trong quá trình vận hành bình thường hoặc không lường trước.

Dưới đây là một số loại thử nghiệm độ rung động phổ biến:

Rung ngẫu nhiên

Thử nghiệm rung động ngẫu nhiên là gì? Thử nghiệm rung động ngẫu nhiên là một quá trình quan trọng trong việc đánh giá và kiểm tra độ bền của sản phẩm trong các môi trường không ổn định và không dự đoán được. Thử nghiệm này đặt sản phẩm trong một môi trường mô phỏng các rung động tự nhiên và không thể dự đoán, tương tự như những gì có thể xảy ra trong cuộc sống hàng ngày. Dưới đây là một số điểm chi tiết hơn về thử nghiệm rung động ngẫu nhiên:

• Tạo ra môi trường không thể dự đoán: Mục tiêu chính của thử nghiệm rung động ngẫu nhiên là tạo ra một môi trường đặc biệt, trong đó sản phẩm phải đối mặt với sự biến đổi liên tục của các tần số và gia tốc. Điều này bao gồm việc sử dụng hệ thống phát tín hiệu đặc biệt để tạo ra các tần số khác nhau trong một phạm vi tần số cụ thể. Kết quả là sản phẩm sẽ phải chịu đựng một loạt các yếu tố không thể dự đoán được, giống như sự biến đổi không khí xung quanh cánh máy bay khi nó bay trong luồng không khí hỗn loạn hoặc khi một thiết bị công nghiệp hoạt động trong môi trường không ổn định.
• Kiểm tra độ bền và độ tin cậy: Thử nghiệm rung động ngẫu nhiên chủ yếu dùng để kiểm tra độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Nó giúp xác định xem sản phẩm có thể chịu đựng được các tác động rung động không thường xuyên và không thể dự đoán trong suốt vòng đời của nó hay không. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, nơi các phương tiện phải hoạt động trong môi trường không gian với các yếu tố động lực phức tạp.
• Mô phỏng môi trường thực tế: Thử nghiệm rung động ngẫu nhiên thường được xem xét là thực tế hơn so với thử nghiệm rung hình sin, bởi vì nó mô phỏng một loạt các tần số và gia tốc có thể xuất hiện trong thế giới thực. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm được kiểm tra trong các điều kiện gần giống với môi trường thực tế hơn, giúp dự đoán các vấn đề tiềm ẩn và nâng cao chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
• Ứng dụng rộng rãi: Thử nghiệm rung động ngẫu nhiên không chỉ được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, mà còn trong nhiều lĩnh vực khác như công nghiệp, thương mại, và quân sự. Nó là một công cụ quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm có khả năng hoạt động đáng tin cậy trong mọi điều kiện, từ các ứng dụng hàng ngày đến những môi trường đặc biệt và khắc nghiệt.

Như vậy, thử nghiệm độ rung động ngẫu nhiên đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính an toàn, độ tin cậy và độ bền của sản phẩm trong các tình huống không dự đoán được và khắc nghiệt, đóng góp vào sự thành công và sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp quan trọng.

Rung hình sin (Sine)

Thử nghiệm rung động hình sin là một phần quan trọng của quá trình kiểm tra và đánh giá sản phẩm, đặc biệt là khi cần xác định thiệt hại cho cấu trúc cụ thể hoặc kiểm tra các thành phần cụ thể của sản phẩm. Dưới đây là một phân tích chi tiết hơn về thử nghiệm này:

• Mô phỏng một tần số tại một thời điểm: Thử nghiệm hình sin tập trung vào việc kích thích sản phẩm bằng một tần số đặc biệt, một tần số duy nhất tại một thời điểm cụ thể. Điều này tạo ra một loại rung động đơn giản nhưng quan trọng để kiểm tra cấu trúc và các thành phần cụ thể trong sản phẩm. Sự tập trung vào một tần số cụ thể giúp xác định rõ ràng các tác động và phản ứng của sản phẩm đối với tần số đó.
• Đánh giá thiệt hại cấu trúc và thành phần cụ thể: Mục tiêu chính của thử nghiệm rung động hình sin là xác định thiệt hại cho cấu trúc hoặc điều kiện cộng hưởng cụ thể của sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng khi cần xác định sự tổn thất hoặc thiệt hại cho các thành phần như ốc vít, kết cấu hàn, bản lề, hoặc các bộ phận quan trọng khác của sản phẩm. Thử nghiệm hình sin cung cấp thông tin quý báu để đánh giá tính toàn vẹn của sản phẩm và xác định liệu các thành phần này có thể hoạt động trong điều kiện thử nghiệm cụ thể hay không.
• Ưu điểm của thử nghiệm hình sin: Thử nghiệm hình sin có một số ưu điểm quan trọng. Đầu tiên, nó dễ dàng để cài đặt và điều chỉnh do tần số đơn giản, và nó thường tạo ra các dạng rung động ổn định. Ngoài ra, thông tin thu được từ thử nghiệm này thường rất chính xác và dễ đọc, giúp trong việc đánh giá thiệt hại hoặc vấn đề về độ rung của sản phẩm.
• Ứng dụng của thử nghiệm hình sin: Thử nghiệm rung động hình sin có rất nhiều ứng dụng. Nó thường được sử dụng trong việc kiểm tra và đánh giá các sản phẩm và thành phần điện tử, cơ khí, và công nghiệp. Ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, thử nghiệm hình sin có thể được sử dụng để đánh giá độ bền của các bộ phận quan trọng như bánh xe, trục và hệ thống treo.

Chế độ hỗn hợp

Thử nghiệm độ rung chế độ hỗn hợp là gì? Độ rung chế độ hỗn hợp là một phương pháp quan trọng trong việc kiểm tra và đánh giá khả năng chịu đựng của sản phẩm trong các môi trường đa dạng. Thử nghiệm này kết hợp cả rung động ngẫu nhiên và hình sin để mô phỏng một môi trường có cả hai chế độ này, nhằm đánh giá khả năng của sản phẩm hoạt động trong môi trường thực tế hơn so với việc thử nghiệm từng chế độ một. Dưới đây là một phân tích chi tiết về thử nghiệm chế độ hỗn hợp:

• Mô phỏng môi trường thực tế hơn: Môi trường thực tế thường phức tạp và có thể kết hợp cả các rung động ngẫu nhiên và hình sin. Ví dụ, trong một ứng dụng công nghiệp, một sản phẩm có thể phải đối mặt với rung động ngẫu nhiên khi hoạt động trong môi trường không ổn định hoặc khi nó được vận chuyển, cũng như phải chịu các tác động hình sin từ các quá trình cộng hưởng cụ thể. Thử nghiệm chế độ hỗn hợp giúp mô phỏng môi trường này một cách chính xác hơn và đánh giá khả năng của sản phẩm trong điều kiện thực tế.
• Loại thử nghiệm chế độ hỗn hợp: Thử nghiệm chế độ hỗn hợp có thể bao gồm một số loại thử nghiệm khác nhau, tùy thuộc vào mục tiêu cụ thể của kiểm tra. Dưới đây là một số loại thử nghiệm chế độ hỗn hợp phổ biến:
  • Sin ngẫu nhiên (SOR): Thử nghiệm này kết hợp tần số hình sin với biến đổi ngẫu nhiên để mô phỏng môi trường không thể dự đoán chính xác. Nó giúp xác định khả năng của sản phẩm chịu đựng các tác động ngẫu nhiên và hình sin đồng thời.
  • Ngẫu nhiên trên ngẫu nhiên: Trong trường hợp này, cả hai tần số hình sin và ngẫu nhiên đều có biến đổi ngẫu nhiên. Điều này tạo ra một môi trường thử nghiệm cực kỳ không thể dự đoán và phức tạp, giúp xác định khả năng của sản phẩm chịu đựng các biến đổi khó lường.
  • Sin và ngẫu nhiên trên ngẫu nhiên: Thử nghiệm này kết hợp cả tần số hình sin và tần số ngẫu nhiên, cả hai đều có biến đổi ngẫu nhiên. Nó là một trong những loại thử nghiệm phức tạp nhất và giúp đánh giá sự phản ứng của sản phẩm trong các môi trường vận hành đa dạng và không thể dự đoán.
• Ứng dụng rộng rãi: Thử nghiệm chế độ hỗn hợp có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, và sản xuất công nghiệp. Việc kết hợp cả rung động ngẫu nhiên và hình sin giúp đảm bảo rằng sản phẩm có khả năng hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong môi trường đa dạng và khắc nghiệt, đồng thời giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn.

Vận chuyển và đóng gói

Thử nghiệm vận chuyển và đóng gói đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và bao bì trong quá trình vận chuyển và đóng gói. Thử nghiệm này mô phỏng các rung động, va đập, và tác động môi trường mà sản phẩm hoặc bao gói của nó có thể phải trải qua trong quá trình di chuyển từ nơi sản xuất đến nơi tiêu dùng cuối cùng. Dưới đây là một phân tích chi tiết hơn về thử nghiệm vận chuyển và đóng gói:

• Mục tiêu của thử nghiệm: Mục tiêu chính của thử nghiệm vận chuyển và đóng gói là đảm bảo rằng sản phẩm và bao gói của nó có khả năng bảo vệ sản phẩm khỏi hỏng hóc hoặc hủy hoại trong quá trình vận chuyển. Các tác động môi trường, như các rung động từ xe tải, biến đổi nhiệt độ và độ ẩm trong container, và va đập trong quá trình xử lý và giao hàng có thể gây ra thiệt hại cho sản phẩm. Thử nghiệm vận chuyển và đóng gói giúp xác định khả năng của sản phẩm và bao gói chịu đựng các tác động này.
• Mô phỏng môi trường thực tế: Thử nghiệm vận chuyển và đóng gói cố gắng mô phỏng môi trường vận chuyển thực tế một cách chính xác. Điều này bao gồm việc tái hiện các rung động và tác động môi trường như nhiệt độ biến đổi, độ ẩm, và áp lực không khí. Để làm điều này, thử nghiệm sử dụng các thiết bị và máy móc đặc biệt để tạo ra các điều kiện tương tự như trong quá trình vận chuyển thực tế.
• Loại thử nghiệm: Có một số loại thử nghiệm vận chuyển và đóng gói khác nhau, tùy thuộc vào loại sản phẩm và điều kiện vận chuyển. Dưới đây là một số loại thử nghiệm phổ biến:
  • Thử nghiệm rung động: Sản phẩm được đặt trong các thiết bị rung động để mô phỏng các rung động mà nó có thể trải qua trong xe tải hoặc container. Thử nghiệm này giúp đánh giá khả năng của sản phẩm chịu đựng các tác động rung động.
  • Thử nghiệm rung động và va đập: Bao gói và sản phẩm được đặt trong các máy móc có khả năng tạo ra cả rung động và va đập. Điều này giúp xem xét cả khả năng chống lại va đập và khả năng chịu đựng rung động của sản phẩm và bao gói.
  • Thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm: Mô phỏng biến đổi nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình vận chuyển. Sản phẩm và bao gói được đặt trong các môi trường có nhiệt độ và độ ẩm biến đổi để xem xét tác động của chúng lên sản phẩm.
• Ứng dụng rộng rãi: Thử nghiệm vận chuyển và đóng gói không chỉ dành cho các sản phẩm dễ vỡ như thủy tinh hoặc sản phẩm nhạy cảm với biến đổi nhiệt độ, mà còn được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và bảo gói trong quá trình vận chuyển và đóng gói, đặc biệt là trong lĩnh vực thực phẩm, dược phẩm, và hàng tiêu dùng.

  

Tiếng súng

Thử nghiệm độ rung của súng là một loại kiểm tra đặc biệt được sử dụng để đánh giá khả năng của các vật liệu chịu đựng các cú sốc môi trường nhất thời, như trong trường hợp bắn súng hoặc tạo ra các cú sốc mạnh. Điều này thường liên quan đến việc kiểm tra khả năng của vật liệu duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và chức năng của nó trong môi trường “lịch bắn súng”. Dưới đây là một phân tích chi tiết hơn về thử nghiệm độ rung của súng:

• Mục tiêu của thử nghiệm: Mục tiêu chính của thử nghiệm độ rung của súng là xác định khả năng của các vật liệu và cấu trúc chịu đựng các cú sốc môi trường đặc biệt, như tiếng súng hoặc các cú sốc mạnh khác. Các sản phẩm và vật liệu trong ngành công nghiệp quân sự, hàng không vũ trụ, và sản xuất vũ khí phải đảm bảo tính toàn vẹn và hoạt động đáng tin cậy trong những điều kiện khắc nghiệt và môi trường “lịch bắn súng” này.
• Phương pháp kiểm tra: Thử nghiệm độ rung của súng thường bao gồm việc sử dụng các thiết bị tạo ra các cú sốc môi trường có tần số và cường độ cao tương tự như trong môi trường bắn súng. Các sản phẩm hoặc vật liệu cần được đặt trong môi trường này và chịu đựng các cú sốc mạnh mẽ. Điều này giúp kiểm tra xem chúng có thể duy trì tính toàn vẹn và chức năng sau khi chịu đựng các tác động này.
• Ứng dụng rộng rãi: Thử nghiệm độ rung của súng chủ yếu áp dụng trong các ngành công nghiệp quân sự và sản xuất vũ khí. Các ứng dụng cụ thể có thể bao gồm kiểm tra chất lượng và khả năng của các vật liệu trong các thiết bị quân sự, vũ khí, phương tiện hàng không vũ trụ và các hệ thống quan trọng khác. Điều này đặc biệt quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn và độ bền của các sản phẩm có thể được sử dụng trong các tình huống quân sự và an ninh quốc gia.

Rung kết hợp/Nhiệt độ/Độ ẩm

Thử nghiệm rung kết hợp/Nhiệt độ/Độ ẩm là một phương pháp kiểm tra độ bền và tính toàn vẹn của các sản phẩm, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp khác yêu cầu các thiết bị điện tử phải hoạt động ở điều kiện môi trường khắc nghiệt. Phương pháp này kết hợp ba yếu tố quan trọng: rung động, biến đổi nhiệt độ và độ ẩm. Dưới đây là một phân tích chi tiết hơn về thử nghiệm rung kết hợp/Nhiệt độ/Độ ẩm:

• Mục tiêu của thử nghiệm: Mục tiêu chính của thử nghiệm này là đánh giá khả năng của sản phẩm hoặc thiết bị chịu đựng và hoạt động ở các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Cụ thể, thử nghiệm này tập trung vào sự kết hợp của rung động, biến đổi nhiệt độ và độ ẩm để xác định xem sản phẩm có thể duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất đáng tin cậy trong những điều kiện này hay không.
• Phương pháp kiểm tra: Thử nghiệm rung kết hợp/Nhiệt độ/Độ ẩm thường được thực hiện trong phòng thử nghiệm có điều kiện môi trường kiểm soát, nơi có thể điều chỉnh được rung động, nhiệt độ và độ ẩm. Sản phẩm hoặc thiết bị được đặt trong môi trường này và phải chịu đựng các yếu tố khác nhau cùng lúc.
  • Rung động: Thiết bị tạo ra các rung động với tần số và cường độ được xác định. Điều này mô phỏng các tác động rung động mà sản phẩm có thể phải đối mặt trong quá trình vận hành hoặc vận chuyển.
  • Biến đổi nhiệt độ: Nhiệt độ trong phòng thử nghiệm có thể điều chỉnh để tạo ra sự biến đổi từ nhiệt độ cao đến thấp và ngược lại. Điều này mô phỏng các biến đổi nhiệt độ mà sản phẩm có thể trải qua trong môi trường thực tế.
  • Độ ẩm: Độ ẩm cũng có thể điều chỉnh để tạo ra các biến đổi từ khô đến ẩm và ngược lại. Điều này giúp đánh giá khả năng của sản phẩm chịu đựng sự biến đổi độ ẩm trong môi trường làm việc.
• Ứng dụng rộng rãi: Thử nghiệm rung kết hợp/Nhiệt độ/Độ ẩm chủ yếu được áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô, nơi các thiết bị điện tử, hệ thống điều khiển, và linh kiện phải chịu các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm thay đổi, và rung động trong quá trình vận hành của xe. Nó cũng được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất thiết bị điện tử, vũ khí, và các sản phẩm yêu cầu tính toàn vẹn và độ bền đối với biến đổi môi trường.

Trong tất cả các loại thử nghiệm này, mục tiêu chính là đảm bảo rằng sản phẩm có khả năng chịu đựng và hoạt động bình thường dưới các tình huống đặc biệt và khắc nghiệt. Điều này giúp đảm bảo tính an toàn và đáng tin cậy của sản phẩm trong điều kiện thực tế và đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn và chất lượng.

Rung sốc

Thử nghiệm độ rung sốc là một phần quan trọng của việc đảm bảo tính an toàn và độ bền của sản phẩm trong các điều kiện khắc nghiệt và tiềm ẩn những mối nguy hiểm có thể xuất hiện trong quá trình vận chuyển. Thử nghiệm này giúp xác định khả năng của sản phẩm để chịu đựng và bảo vệ chính nó trong trường hợp các tác động mạnh và không lường trước. Dưới đây là một số loại xung sốc cụ thể mà thử nghiệm độ rung sốc có thể tạo ra:

• Pháo hoa (Pyroshock): Được gọi là sốc pháo hoa, đây là các xung có tần số cao và cường độ cao do các sự kiện nổ tạo ra. Thử nghiệm Pyroshock nhằm đánh giá các hư hỏng đối với các bộ phận tiếp xúc với môi trường có cường độ cao này. Điều này quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn và khả năng phòng thủ của các phương tiện hàng không vũ trụ trong các tình huống khẩn cấp.
• Nửa sin (Half-Sine): Loại xung sốc này được tạo ra bằng cách đặt một chất đàn hồi hoặc vật liệu cao su lên bề mặt va chạm. Sau đó, sản phẩm được nâng lên độ cao cần thiết và thả ra, tạo ra một xung sốc nửa hình sin. Điều này giúp đánh giá khả năng sản phẩm chịu đựng tác động sốc đột ngột.
• Răng cưa (Sawtooth): Loại xung sóc này có dạng sóng không hình sin và gợi nhớ hình dạng của một chiếc cưa răng. Nó bao gồm cả hài âm chẵn và lẻ và thường có âm thanh rất chói tai và rõ ràng. Sóng xung răng cưa thường được sử dụng để tổng hợp âm thanh âm nhạc và trong việc kiểm tra độ rung của các sản phẩm nhạc cụ như violin.
• Sóng vuông (Square Wave): Xung sóc hình vuông không có dạng hình sin và có biên độ thay đổi tần số ổn định cùng với thời lượng thay đổi. Điều này cho phép tạo ra xung sốc có thời lượng tùy ý ở cả hai biên độ, tối thiểu và tối đa. Sóng xung hình vuông có nhiều ứng dụng trong kiểm tra sản phẩm và cấu trúc.
• Thử nghiệm độ rung phổ phản ứng sốc (SRS): Đây là một loại xung sốc phức tạp hơn, sử dụng để ước tính mức độ thiệt hại tiềm ẩn của một vật thể. SRS sử dụng tập hợp các xung sốc với các giá trị gia tốc khác nhau trong một dải tần số cụ thể. Điều này giúp đánh giá khả năng của sản phẩm hoặc cấu trúc chịu đựng các tác động sốc đa dạng.

Thử nghiệm độ rung sốc là một phần quan trọng của quá trình phát triển sản phẩm và đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu về tính an toàn và độ bền. Nhờ vào việc mô phỏng và đánh giá khả năng chịu đựng của sản phẩm trong các tình huống khó khăn và không lường trước, chúng ta có thể cải thiện chất lượng và đáng tin cậy của sản phẩm, giảm thiểu sự cố trong quá trình vận chuyển và bảo vệ người sử dụng cuối cùng.

Tiêu chuẩn và quy định về kiểm tra độ rung

Tiêu chuẩn và quy định về kiểm tra độ rung là một phần quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của các sản phẩm và thiết bị trong nhiều ngành công nghiệp. Dưới đây là thông tin chi tiết hơn về một số tiêu chuẩn và quy định phổ biến liên quan đến kiểm tra độ rung:

• ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ): ANSI thiết lập các tiêu chuẩn quốc gia cho một loạt các sản phẩm và ngành công nghiệp, bao gồm cả kiểm tra độ rung. Các tiêu chuẩn ANSI đảm bảo rằng các sản phẩm tuân thủ các yêu cầu độ rung cụ thể.

ANSI là gì? ANSI là viết tắt của “American National Standards Institute,” tức “Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ.” ANSI là một tổ chức phi lợi nhuận tập trung vào việc phát triển và xác định các tiêu chuẩn quốc gia cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Tổ chức này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính đồng nhất và tương thích trong các tiêu chuẩn sản phẩm, quy trình và công nghệ tại Hoa Kỳ.

Các tiêu chuẩn ANSI thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp điện tử, công nghiệp thông tin, chế tạo, y tế, và nhiều lĩnh vực khác. Các tiêu chuẩn này đảm bảo rằng sản phẩm và dịch vụ được sản xuất và cung cấp tại Hoa Kỳ tuân thủ các yêu cầu cụ thể, giúp tạo ra một môi trường kinh doanh và tiêu dùng an toàn và đáng tin cậy.

• ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ): ASTM tạo ra các tiêu chuẩn liên quan đến kiểm tra độ rung và đánh giá tính toàn vẹn của các vật liệu và sản phẩm.
• AREMA (Cơ quan Kỹ thuật và Bảo trì Đường sắt Hoa Kỳ): AREMA khuyến nghị các tiêu chuẩn và phương pháp thực hành liên quan đến kiểm tra độ rung trong ngành đường sắt.
• ECIA (Hiệp hội Công nghiệp Linh kiện Điện tử): ECIA phát triển các tiêu chuẩn kỹ thuật cùng với ANSI để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của các linh kiện điện tử.
• IEC (Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế): IEC tạo ra các tiêu chuẩn kỹ thuật về kỹ thuật hài hòa toàn cầu, bao gồm cả tiêu chuẩn liên quan đến kiểm tra độ rung.
• ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế): ISO phát triển các tiêu chuẩn quốc tế về kiểm tra độ rung để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất sản phẩm trên toàn cầu.
• ISTA (Hiệp hội Vận chuyển An toàn Quốc tế): ISTA tập trung vào kiểm tra độ rung và va đập của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và đóng gói.
• JIS (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản): JIS bao gồm các tiêu chuẩn về kiểm tra độ rung và đánh giá tính toàn vẹn của sản phẩm trong ngành công nghiệp tại Nhật Bản.
• RTCA (Ủy ban Kỹ thuật Vô tuyến Hàng không): RTCA đưa ra các yêu cầu và hướng dẫn cho việc kiểm tra độ rung và thử nghiệm các thiết bị hàng không vô tuyến.
• SAE (Hiệp hội Kỹ sư Ô tô): SAE xác định các tiêu chuẩn cho các mô-đun điện/điện tử và các linh kiện ô tô có khả năng chịu đựng độ rung.
• Telcordia: Telcordia thiết lập các yêu cầu và hướng dẫn đối với thiết bị viễn thông, bao gồm cả kiểm tra độ rung.
• Chương trình sàng lọc sản xuất hải quân (NAVMAT): NAVMAT sử dụng thử nghiệm rung ngẫu nhiên kết hợp với chu kỳ nhiệt độ để kiểm tra và sàng lọc các sản phẩm và bộ phận liên quan đến hải quân.

Tất cả các tiêu chuẩn và quy định này giúp đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ rung cụ thể và có khả năng hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện khác nhau trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Nguyễn Vanh

Tomorrow is a new journey

Xem bài khác