Cách sử dụng kiểm tra không phá hủy (NTD)
Kiểm tra không phá hủy (Non-Destructive Testing – NDT) là một phần quan trọng của nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất đến xây dựng và bảo trì. Phương pháp này cho phép chúng ta kiểm tra tính trạng của các vật liệu và cấu trúc mà không cần phải phá hủy hoặc gây thiệt hại cho chúng. Bằng cách sử dụng NDT, chúng ta có thể phát hiện các khuyết điểm ẩn trong các vật phẩm và đảm bảo chất lượng, an toàn và độ tin cậy của chúng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về khái niệm NDT và cách nó được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành khác nhau. Chúng ta sẽ khám phá các phương pháp và công cụ sử dụng trong NDT, cũng như tầm quan trọng của nó đối với việc duy trì chất lượng và an toàn trong công việc hàng ngày. Hãy cùng bắt đầu khám phá thế giới của kiểm tra không phá hủy và tầm ảnh hưởng của nó đối với cuộc sống hàng ngày của chúng ta.
Kiểm tra không phá hủy là gì? Kiểm tra không phá hủy (Non-Destructive Testing – NDT) là một tập hợp các phương pháp và kỹ thuật được sử dụng để kiểm tra và đánh giá tính trạng, chất lượng và hiệu suất của vật liệu, cấu trúc, hoặc sản phẩm mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào đối với chúng.
Ứng dụng của kiểm tra trong phá hủy trong các lĩnh vực
Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được áp dụng rộng rãi ở nhiều lĩnh vực khác nhau để đảm bảo chất lượng và an toàn của các sản phẩm, cấu trúc, và thiết bị.
- Hàng không vũ trụ: NDT được sử dụng để kiểm tra vật liệu và các bộ phận của các phương tiện vũ trụ như vật đúc thử nghiệm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu an toàn cần thiết.
- Ngành ô tô: Các công ty sản xuất ô tô sử dụng NDT để kiểm tra độ bền của các bộ phận quan trọng như đầu piston, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.
- Sản xuất: Trong quá trình sản xuất, NDT được sử dụng để đánh giá chất lượng của các bộ phận trước khi chúng được đưa vào quy trình sản xuất chính.
- Thiết bị y tế: NDT được sử dụng để kiểm tra độ bền và thành phần của các sản phẩm y tế như stent, đảm bảo chúng an toàn cho bệnh nhân.
- Quân sự và quốc phòng: NDT được ứng dụng trong việc thử nghiệm và phân tích các hệ thống đạn đạo và thiết bị quốc phòng.
- Bao bì: Các công ty sản xuất bao bì sử dụng NDT để kiểm tra cấu trúc và độ kín của sản phẩm bao bì, đảm bảo chúng bảo vệ sản phẩm bên trong và không rò rỉ.
- Công nghiệp hàng hải: NDT được áp dụng để xác định sự ăn mòn của các bộ phận và cấu trúc trên tàu thủy và cơ sở hàng hải khác.
- Ngành phát điện: Trong việc sản xuất năng lượng, NDT được sử dụng để kiểm tra các khuyết điểm liên quan đến quá trình hàn của các bộ phận.
- Quản lý chất thải: NDT được áp dụng để xác định và phân loại các kim loại có thể thu hồi từ các chất thải và tái sử dụng chúng.
- Công nghiệp hóa dầu: Trong ngành công nghiệp này, NDT được sử dụng để thử nghiệm đường ống dùng để vận chuyển dầu và các sản phẩm hóa dầu khác, đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống và an toàn trong vận hành.
Lý do sử dụng kiểm tra trong phá hủy
An toàn và độ tin cậy
An toàn và độ tin cậy là hai khía cạnh không thể thiếu trong mọi ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực này, kiểm tra không phá hủy (NDT) đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính an toàn và độ tin cậy của các bộ phận và thiết bị làm việc.
- Phát hiện khuyết điểm ẩn: Một số khuyết điểm và hỏng hóc không thể nhìn thấy bằng mắt thường hoặc không thể được xác định bằng cách trực tiếp kiểm tra bề mặt. NDT sử dụng các phương pháp như sóng siêu âm, tia X, và nam châm để phát hiện các khuyết điểm ẩn như nứt, lỗ, hay sự suy yếu trong cấu trúc. Việc phát hiện sớm những vấn đề này có thể ngăn chặn sự cố nguy hiểm và bảo vệ tính mạng và tài sản của con người.
- Ngăn ngừa hỏng hóc đột ngột: Một hệ thống hoặc máy móc gặp hỏng hóc đột ngột có thể gây ra nguy cơ nghiêm trọng cho con người và môi trường. Bằng cách sử dụng NDT để theo dõi và đánh giá sự hao mòn và tình trạng của các bộ phận quan trọng, các chuyên gia có thể dự đoán và ngăn chặn sự cố trước khi chúng xảy ra.
- Nâng cao độ tin cậy: Độ tin cậy của tài sản và thiết bị làm việc là yếu tố quan trọng trong mọi ngành. Khi NDT được sử dụng để đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần, từ máy móc công nghiệp đến cầu đường và công trình xây dựng, độ tin cậy của chúng được nâng cao. Điều này có nghĩa là họ hoạt động hiệu quả và an toàn trong thời gian dài.
- Tối ưu hóa bảo trì: NDT cung cấp thông tin quan trọng về tình trạng của các thành phần và thiết bị, giúp nhóm bảo trì xác định thời điểm thích hợp để thực hiện bảo trì định kỳ. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực mà còn đảm bảo rằng bảo trì được thực hiện đúng cách.
- Tuân thủ quy định an toàn: Trong nhiều ngành, việc tuân thủ các quy định về an toàn là bắt buộc. NDT giúp doanh nghiệp và tổ chức đảm bảo rằng các thiết bị và cấu trúc của họ tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn, đảm bảo rằng họ không vi phạm luật pháp.
Phát hiện sớm và sửa chữa
Phát hiện sớm và sửa chữa là một phần quan trọng của quản lý tài sản và bảo trì trong mọi ngành công nghiệp. Thử nghiệm không phá hủy (NDT) chói sáng trong việc đảm bảo rằng quá trình này được thực hiện một cách hiệu quả và hiệu quả. Một trong những yếu tố quan trọng nhất của NDT là khả năng xác định sớm các dấu hiệu của hao mòn, khuyết điểm hoặc suy yếu trong các thành phần đang hoạt động. Điều này có ý nghĩa lớn vì nó cho phép nhóm bảo trì và sửa chữa can thiệp kịp thời trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra. Hình dung một cơ sở sản xuất nơi máy móc hoạt động mỗi ngày để sản xuất hàng ngàn sản phẩm. Nếu không sử dụng NDT, các khuyết điểm ẩn trong các bộ phận của máy móc có thể không được phát hiện và kiểm tra định kỳ. Điều này có thể dẫn đến sự suy yếu dần dần của các bộ phận, làm giảm hiệu suất và độ tin cậy của máy móc theo thời gian. Tuy nhiên, khi sử dụng NDT, các chuyên gia có khả năng sát hạch các thành phần và thiết bị một cách tỉ mỉ và không phá hủy. Những dấu hiệu đầu tiên của hao mòn hoặc khuyết điểm có thể được xác định và đánh giá. Sau đó, nhóm bảo trì có thể xác định cần phải thực hiện bảo trì định kỳ hoặc sửa chữa để khắc phục vấn đề trước khi nó trở nên nghiêm trọng đến mức gây ra sự cố hoặc gián đoạn quá trình sản xuất. Ngoài ra, sử dụng NDT cũng giúp tối ưu hóa kế hoạch bảo trì và sửa chữa. Thay vì thay thế toàn bộ thành phần hoặc thiết bị mà không biết chính xác tình trạng của chúng, NDT cho phép xác định cụ thể về cần phải thay thế, sửa chữa hoặc bảo trì. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực, đồng thời đảm bảo rằng các quyết định được đưa ra dựa trên thông tin chính xác và bước vào mục tiêu cuối cùng là tối ưu hóa độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống
Đảm bảo chất lượng sản phẩm
Đảm bảo chất lượng sản phẩm là một phần quan trọng của mọi quá trình sản xuất. Trong ngành công nghiệp hiện đại, tiêu chuẩn chất lượng ngày càng cao và sự cạnh tranh gay gắt đòi hỏi các doanh nghiệp phải tập trung vào việc đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng được những yêu cầu khắt khe này. Trong tình huống như vậy, kiểm tra không phá hủy (NDT) là một công cụ mạnh mẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn. Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng NDT trong quá trình sản xuất là khả năng phát hiện các khuyết điểm và lỗi tiềm ẩn trong sản phẩm mà không làm hỏng sản phẩm. Như đã đề cập trước đó, NDT sử dụng các phương pháp như sóng siêu âm, tia X và nam châm để kiểm tra tính toàn vẹn của các thành phần và cấu trúc sản phẩm. Điều này có nghĩa rằng bất kỳ khuyết điểm nào, dù là nứt, lỗ, hay sự suy yếu nào, đều có thể được xác định và đánh giá một cách chính xác. Kết quả là, sản phẩm có thể được điều chỉnh hoặc sửa chữa để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Một khía cạnh quan trọng khác của việc sử dụng NDT trong quá trình sản xuất là khả năng theo dõi và kiểm tra định kỳ. Thay vì chỉ kiểm tra một số sản phẩm đại diện, NDT cho phép kiểm tra toàn bộ dây chuyền sản xuất hoặc một lô sản phẩm một cách liên tục. Điều này đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều được kiểm tra một cách cẩn thận và không có sản phẩm bị bỏ sót. Ngoài ra, NDT còn giúp cải thiện quá trình sản xuất bằng cách giúp xác định nguồn gốc của các vấn đề hoặc lỗi trong sản xuất. Điều này có nghĩa rằng các yếu tố gây ra lỗi có thể được loại bỏ hoặc được kiểm soát một cách hiệu quả hơn trong tương lai, dẫn đến sự ổn định và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Ước tính thời gian sử dụng còn lại
Ước tính thời gian sử dụng còn lại của máy móc, cấu trúc và các thành phần là một khía cạnh quan trọng của quản lý tài sản và bảo trì trong các ngành công nghiệp. Trong bối cảnh này, kiểm tra không phá hủy (NDT) nổi bật là một công cụ không thể thiếu để đưa ra các ước tính chính xác về tuổi thọ và tình trạng của các tài sản. Một trong những lợi ích lớn nhất của NDT là khả năng theo dõi và đánh giá sự hao mòn và tổn thất chất lượng của các thiết bị và cấu trúc theo thời gian. Thay vì đơn thuần xác định tình trạng hiện tại, NDT cho phép các chuyên gia dự đoán cách mà tình trạng này sẽ phát triển trong tương lai. Một ví dụ điển hình là trong ngành công nghiệp hàng không, khi máy bay đang hoạt động hàng ngày, sự hao mòn và tình trạng của các bộ phận như động cơ và cấu trúc thường thay đổi theo thời gian. Sử dụng NDT, các chuyên gia có thể theo dõi sự thay đổi này và dự đoán được khi nào các bộ phận sẽ cần được thay thế hoặc bảo trì để duy trì tính an toàn và hiệu suất. Điều này giúp tối ưu hóa kế hoạch bảo trì và thay thế, đồng thời giảm thiểu thời gian không hoạt động và giảm chi phí. Ngoài ra, việc ước tính thời gian sử dụng còn lại cũng giúp trong việc quyết định về việc thay thế tài sản. Thay vì thay thế một máy móc hoặc cấu trúc mà vẫn còn trong tình trạng tốt, doanh nghiệp có thể dựa vào thông tin từ NDT để quyết định liệu việc bảo trì và sửa chữa có thể kéo dài tuổi thọ của tài sản hay không. Điều này tiết kiệm nguồn tài chính và tài sản. Cuối cùng, NDT không chỉ là một công cụ đo lường hiện tại mà còn là một công cụ dự đoán tương lai quan trọng. Nó giúp các doanh nghiệp quản lý tài sản của họ một cách hiệu quả, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của các tài sản và thiết bị trong suốt thời gian dài.
Tính linh hoạt và di động
Tính linh hoạt và tính di động của các thiết bị và dụng cụ kiểm tra không phá hủy (NDT) là một yếu tố quan trọng giúp nâng cao hiệu suất và hiệu quả trong quá trình duy trì và kiểm tra các thành phần và cấu trúc đang hoạt động. Điều này đồng nghĩa với việc hạn chế thời gian dừng sản xuất hoặc vận hành, đảm bảo tính liên tục trong các quá trình công nghiệp và dịch vụ.
- Kiểm tra trên các thiết bị đang hoạt động: Tính di động của các thiết bị NDT cho phép kiểm tra và đánh giá các thành phần và cấu trúc ngay cả khi chúng đang trong quá trình vận hành. Điều này loại bỏ nhu cầu tắt máy hoặc ngừng sản xuất để tiến hành kiểm tra, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu mất mát do gián đoạn quá trình sản xuất.
- Sử dụng trên các khoảng khó tiếp cận: Trong một số trường hợp, các thành phần hoặc cấu trúc có thể nằm ở vị trí khó tiếp cận hoặc có hình dạng phức tạp. Tính linh hoạt của các thiết bị NDT cho phép họ tiếp cận và kiểm tra các vị trí này một cách dễ dàng, đảm bảo rằng không có vùng nào bị bỏ sót trong quá trình kiểm tra.
- Tối ưu hóa thời gian sử dụng thiết bị: Do tính di động của các thiết bị NDT, chúng có thể dễ dàng được di chuyển giữa các vị trí kiểm tra khác nhau. Điều này giúp tối ưu hóa thời gian sử dụng của các thiết bị này và tăng khả năng tiến hành nhiều kiểm tra trong một khoảng thời gian ngắn.
- Sự linh hoạt trong các ngành công nghiệp: Tính linh hoạt của NDT không chỉ giới hạn trong một ngành cụ thể mà còn có sự ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất, hàng không vũ trụ, xây dựng, đến năng lượng và y tế. Điều này cho phép NDT đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì và đảm bảo tính toàn vẹn của các hệ thống và thiết bị đa dạng.
Các phương pháp kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra trực quan
Kiểm tra trực quan, một trong những phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) đơn giản và phổ biến nhất, đóng một vai trò không thể thiếu trong quá trình bảo trì và kiểm tra chất lượng các thành phần và cấu trúc trong nhiều ngành công nghiệp. Đây là một phương pháp linh hoạt và tiết kiệm thời gian, đặc biệt trong việc phát hiện và đánh giá các dấu hiệu hao mòn thông thường. Kiểm tra trực quan dựa vào khả năng quan sát trực tiếp của con người đối với thành phần hoặc cấu trúc mà không yêu cầu điều kiện kiểm tra đặc biệt. Các chuyên gia bảo trì và kiểm tra thường sử dụng phương pháp này hàng ngày để theo dõi sự trạng thái của các thành phần và cấu trúc trong quá trình hoạt động. Một trong những ứng dụng tiên tiến của kiểm tra trực quan là sự kết hợp với các thuật toán học máy. Điều này mang lại sự tự động hóa cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm, đặc biệt là khi có một lượng lớn các thành phần tiêu chuẩn cần được kiểm tra. Khi các hệ thống học máy được áp dụng, họ có khả năng phát hiện và phân loại các khuyết điểm và dấu hiệu hao mòn một cách nhanh chóng và chính xác. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình kiểm tra, giảm thiểu sai sót con người và đảm bảo tính nhất quán và đáng tin cậy của kết quả kiểm tra. Tính di động và tính linh hoạt của kiểm tra trực quan cũng đóng góp vào hiệu quả trong quá trình kiểm tra. Trong một số trường hợp, khi không thể có quyền truy cập trực tiếp vào đối tượng kiểm tra, các thiết bị như robot và máy bay không người lái có thể được trang bị camera để thực hiện kiểm tra trực quan từ xa. Điều này đặc biệt hữu ích trong việc kiểm tra các khu vực khó tiếp cận hoặc nguy hiểm. Như một phần quan trọng của công việc bảo trì định kỳ, kiểm tra trực quan giúp phát hiện các vấn đề sớm, từ đó đảm bảo tính an toàn và hiệu suất của các thiết bị và cấu trúc. Từ việc phát hiện nứt nẻ nhỏ cho đến xác định các khu vực có dấu hiệu hao mòn, kiểm tra trực quan đóng góp vào việc duy trì sự tin cậy và tính toàn vẹn của tài sản và hệ thống công nghiệp.
Kiểm tra siêu âm
Kiểm tra siêu âm là một phương pháp quan trọng trong lĩnh vực kiểm tra không phá hủy (NDT) dựa trên nguyên tắc truyền và phản xạ sóng âm tần số cao. Phương pháp này có nhiều ứng dụng quan trọng trong việc phát hiện, đánh giá và mô tả các thông số kỹ thuật của vật liệu và thành phần cấu trúc. Dưới đây là một phân tích chi tiết về kiểm tra siêu âm. Kiểm tra siêu âm hoạt động bằng cách sử dụng sóng âm với tần số cao. Một máy thu và máy phát siêu âm được sử dụng để thực hiện kiểm tra. Sóng âm siêu âm được phát ra từ máy phát và truyền qua vật liệu mục tiêu. Sau đó, âm thanh phản xạ từ bề mặt cứng ở phía đối diện của máy phát được thu lại bởi máy thu. Thời gian mà sóng âm mất để đi từ máy phát đến vị trí phản xạ được đo và ghi lại. Bằng cách so sánh thời gian này với một thời gian tham chiếu, kiểm tra siêu âm có thể xác định sự khác biệt về thời gian tại các điểm khác nhau trên bề mặt vật liệu. Sự khác biệt trong thời gian truyền sóng âm có thể được sử dụng để xác định và đánh giá các khuyết điểm trong vật liệu, chẳng hạn như nứt nẻ, lỗ hổng, hoặc hỏng hóc vật liệu. Phương pháp này cũng cho phép đo kích thước và mô tả đặc tính vật liệu, giúp xác định tính chất của các thành phần cấu trúc. Kiểm tra siêu âm có nhiều chế độ kiểm tra khác nhau để xác định các loại khuyết điểm và hỏng hóc khác nhau. Điều này bao gồm việc sử dụng sóng siêu âm trong các phương pháp góc phát và góc tiếp xúc để kiểm tra từ xa và từ gần, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Một ví dụ điển hình về ứng dụng của kiểm tra siêu âm là trong việc kiểm tra bánh xe và trục của toa xe lửa. Trong ngành công nghiệp này, việc xác định các khuyết điểm và biến dạng ở các bộ phận cơ khí hoạt động với khối lượng công việc lớn là rất quan trọng để đảm bảo tính an toàn và hiệu suất của toa xe lửa.
Phân tích độ rung
Phân tích rung động là một phương pháp quan trọng và phổ biến được sử dụng để đánh giá và giám sát tình trạng hoạt động của các bộ phận quay trong các hệ thống máy móc và thiết bị. Nguyên tắc cơ bản của phân tích rung động dựa trên việc các vật liệu khác nhau sẽ có dấu hiệu rung động đặc trưng khác nhau khi hoạt động. Để thực hiện phân tích rung động, cần sử dụng thiết bị đo độ rung, như cảm biến gia tốc, cảm biến gia tốc góc, hoặc cảm biến gia tốc đặc biệt. Các cảm biến này được lắp đặt trực tiếp trên bộ phận quay hoặc các điểm quan trọng trong hệ thống để đo độ dịch chuyển, vận tốc, gia tốc, độ lệch, độ lỏng, và các thông số liên quan khác mà thiết bị quay có thể trải qua trong quá trình hoạt động. Phân tích rung động không chỉ đo lường độ rung mà còn phân tích và tạo ra các biểu đồ, tín hiệu, và thông số phức tạp để hiểu rõ tình trạng của thiết bị. Thông qua việc theo dõi và phân tích các thông số này, người dùng có thể xác định sự thay đổi trong đặc tính rung động của thiết bị, đặc biệt là khi có sự hỏng hóc hoặc sự cố xảy ra. Điều này cho phép dự đoán sớm và ngăn chặn sự cố, từ đó tăng tính an toàn và hiệu suất của thiết bị và máy móc. Ngoài việc sử dụng thiết bị đo độ rung, có nhiều phần mềm chuyên dụng được sử dụng trong phân tích rung động để xử lý và phân tích dữ liệu rung động một cách hiệu quả. Những kết quả từ phân tích rung động cung cấp thông tin quý báu cho việc quản lý tài sản và quyết định bảo trì định kỳ, từ đó giúp duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của hệ thống công nghiệp và máy móc.
Kiểm tra hạt tính từ
Kiểm tra hạt từ tính là một phương pháp quan trọng được sử dụng để phát hiện các khuyết tật gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. Phương pháp này dựa trên tác động của từ trường đối với vật liệu sắt từ và thường được thực hiện như sau:
- Mẫu thử được đặt giữa hai cực nam châm điện và huyền phù của các hạt từ tính được phủ lên mẫu thử. Khi từ trường được áp dụng, các hạt từ tích tụ và tạo ra một từ trường cục bộ trong mẫu thử.
- Các khuyết tật hoặc vết nứt trên bề mặt của vật liệu sắt từ sẽ tạo ra một sự thay đổi trong từ trường cục bộ này. Điều này khiến cho các hạt từ tích tụ và tập trung lại ở vị trí của khuyết tật hoặc vết nứt. Khi các hạt từ tập trung, chúng tạo ra một biểu hiện nổi bật của khuyết tật, làm cho chúng có thể được dễ dàng quan sát.
- Để nâng cao khả năng quan sát, thường sử dụng tia cực tím để kiểm tra và xác định các khuyết tật. Ánh sáng cực tím giúp làm nổi bật các điểm yếu và vết nứt, từ đó tạo điều kiện tốt hơn để đánh giá chất lượng và tính trạng của bề mặt kiểm tra.
- Việc kiểm tra hạt từ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy kiểm tra hạt từ tính nằm ngang ướt hoặc bằng các thiết bị cầm tay như ách từ. Các hạt từ tính thường được sử dụng lại sau mỗi lần kiểm tra, giúp tiết kiệm chi phí và tài nguyên.
Các quy định và tiêu chuẩn, như Bộ luật Thanh tra Ủy ban Quốc gia (NBIC), quy định rõ ràng về việc sử dụng kiểm tra hạt từ tính để kiểm tra các thành phần và hạng mục cụ thể, bao gồm các ứng dụng như:
- Kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài của nồi hơi và bình chịu áp lực: Trong ngành công nghiệp sản xuất nhiệt và áp lực, nồi hơi và bình chịu áp lực là các thành phần quan trọng. Kiểm tra hạt từ tính giúp phát hiện các khuyết tật ẩn và đảm bảo tính an toàn của chúng.
- Kiểm tra các bộ phận bị hỏng do cháy hoặc hỏng hóc: Trong các môi trường hoạt động có nguy cơ cháy nổ hoặc hỏng hóc, việc kiểm tra hạt từ tính có thể sử dụng để đánh giá tính trạng của các bộ phận bị tổn thương và xác định khả năng tiếp tục sử dụng.
- Kiểm tra đầu máy và nồi hơi lịch sử: Các đầu máy và nồi hơi lịch sử thường phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Kiểm tra hạt từ tính giúp đảm bảo rằng các thành phần này không có khuyết tật và đáp ứng các yêu cầu an toàn.
- Kiểm tra máy sấy yankee: Máy sấy yankee thường được sử dụng trong ngành sản xuất giấy và bột giấy. Việc kiểm tra hạt từ tính giúp xác định tính trạng và độ bền của các bộ phận quan trọng trong máy sấy yankee.
- Kiểm tra thùng chở hàng: Trong ngành vận tải, kiểm tra hạt từ tính có thể được sử dụng để đảm bảo tính trạng của thùng chở hàng và phát hiện các khuyết tật có thể gây ra sự cố hoặc rò rỉ.
- Kiểm tra tàu phục vụ khí LP: Trong ngành công nghiệp dầu và khí, các tàu phục vụ khí propane (LP) phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt. Kiểm tra hạt từ tính giúp đảm bảo rằng tàu đáp ứng các yêu cầu an toàn và không có khuyết tật ẩn.
- Kiểm tra và sửa chữa các mối hàn và thay đổi các hạng mục chịu áp lực: Trong các hệ thống chịu áp lực, mối hàn và các thành phần khác đóng một vai trò quan trọng trong tính an toàn. Kiểm tra hạt từ tính giúp phát hiện các khuyết tật trong mối hàn và đảm bảo tính trạng của các thành phần.
Kiểm tra thâm nhập
Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng là một phương pháp quan trọng và hiệu quả được sử dụng khi kiểm tra hạt từ tính không khả thi hoặc không thực hiện được. Tuyệt đối cần phải có bề mặt làm việc sạch sẽ và không có chất cản trở để thực hiện thử nghiệm thẩm thấu. Quá trình kiểm tra chất thẩm thấu bao gồm việc sử dụng chất thẩm thấu thuốc nhuộm dạng lỏng, thường là một chất nhuộm có màu, để phun lên khu vực cần kiểm tra và để nó tự nhiên tiếp xúc với bề mặt. Thời gian mà chất thẩm thấu cần để hoạt động, còn gọi là thời gian lưu lại, có thể kéo dài từ 10 phút đến một giờ, tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu đang được kiểm tra. Sau khi thời gian lưu lại kết thúc, chất thẩm thấu lỏng được loại bỏ khỏi bề mặt làm việc bằng cách sử dụng vải khô không có xơ. Một lượng nhỏ chất lỏng dành cho nhà phát triển thường được phun lên bề mặt đã được kiểm tra. Nếu có khuyết tật hoặc vết nứt trên bề mặt, chất thẩm thấu lỏng sẽ bị đưa lên bề mặt sau khi bôi chất lỏng dành cho nhà phát triển, tạo thành các dấu hiệu rõ ràng. Thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng thường được áp dụng để kiểm tra các bề mặt hàn và các thành phần hoạt động theo nguyên tắc hoạt động mao dẫn. Phương pháp này cho phép phát hiện các khuyết tật ẩn trên bề mặt và đánh giá tính trạng của vật liệu, đặc biệt là trong các ứng dụng quan trọng như trong ngành công nghiệp hóa chất và cơ khí.
Kiểm tra dòng điện xoáy
Kiểm tra dòng điện xoáy là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) phổ biến và đa dạng, sử dụng cả trong kiểm tra thủ công và tự động. Phương pháp này dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ và có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
Nguyên lý hoạt động: Kiểm tra dòng điện xoáy dựa trên sự tạo ra của dòng điện xoáy trong kim loại khi nó tiếp xúc với một từ trường biến thiên. Khi một dòng điện xoáy được tạo ra, nó sẽ tạo ra một từ trường ngược lại và ảnh hưởng đến dòng điện ban đầu. Khi kim loại hoặc vật liệu được kiểm tra được đưa vào cuộn dây hoặc vùng từ trường, nó sẽ gây ra sự biến đổi trong dòng điện xoáy và tạo ra một tín hiệu có thể được phân tích.
Phát hiện khuyết tật: Khi có khuyết tật hoặc lỗ hổng trong vật liệu được kiểm tra, sự tương tác giữa từ trường và dòng điện xoáy sẽ thay đổi. Mức tiêu thụ dòng điện xoáy sẽ tăng lên do sự cản trở của khuyết tật, và điều này sẽ thể hiện qua mức tiêu thụ dòng điện tăng lên. Sự khác biệt về mức tiêu thụ dòng điện trên các mặt cắt ngang khác nhau của vật liệu có thể được sử dụng để xác định vị trí và kích thước của khuyết tật.
Thiết bị và ứng dụng: Kiểm tra dòng điện xoáy thường được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng như đầu dò điện từ, máy phát hiện khuyết tật dòng điện, máy đo độ dẫn điện ECT và các phụ kiện khác. Các công cụ này được sử dụng để thực hiện các loại kiểm tra điện từ khác nhau, chẳng hạn như quét bề mặt, kiểm tra dưới bề mặt, kiểm tra mối hàn, kiểm tra lỗ dây buộc, kiểm tra ống, xác minh xử lý nhiệt và phân loại cấp kim loại.
Kiểm tra dòng điện xoáy là một phương pháp quan trọng trong lĩnh vực NDT, giúp phát hiện và đánh giá khuyết tật trong kim loại và vật liệu dẻo. Nó có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, chế tạo, vận tải và năng lượng, đảm bảo tính an toàn và chất lượng của các sản phẩm và thành phần quan trọng.
Kiểm tra bằng tia X và chụp cắt lớp vi tính
Kiểm tra bằng tia X và chụp cắt lớp vi tính (CT) là hai trong số những kỹ thuật quan trọng trong lĩnh vực kiểm tra không phá hủy (NDT) công nghiệp. Dù ban đầu được phát triển và sử dụng chủ yếu trong lĩnh vực y tế, chúng đã nhanh chóng mở rộng ứng dụng của mình vào lĩnh vực công nghiệp để kiểm tra và đánh giá chất lượng và độ an toàn của các vật liệu và sản phẩm.
- Kiểm tra bằng tia X: Kỹ thuật này sử dụng tia X để xem hình ảnh chi tiết của vật liệu được kiểm tra. Các tia X được truyền qua các bộ phận của vật liệu và hình ảnh kết quả có thể được ghi lại trên phim hoặc hiển thị trực tiếp trên màn hình máy tính. Kiểm tra bằng tia X công nghiệp có thể tiến hành từ nhiều góc độ khác nhau để thu được hình ảnh 3D của vật liệu hoặc sản phẩm. Điều này cho phép xác định khuyết tật hoặc vấn đề bên trong vật liệu, chẳng hạn như lỗ hổng, sứt mẻ, hoặc chất lượng hàn. Nó thường được sử dụng trong việc kiểm tra và xác minh chất lượng của các sản phẩm kim loại, bê tông, và các vật liệu khác.
- Chụp cắt lớp vi tính (CT): Kỹ thuật CT công nghiệp cung cấp khả năng xem hình ảnh các vật thể trong không gian ba chiều với độ chi tiết cao. Các tia X được gửi từ nhiều góc độ trên đối tượng thử nghiệm để tạo ra loạt hình ảnh cắt lớp của nó. Các hình ảnh này sau đó có thể được tổng hợp để tạo thành một mô hình 3D hoặc hiển thị dưới dạng các lát cắt mỏng 2D. Chụp CT công nghiệp có khả năng hiển thị màu sắc cho các vật thể khác nhau dựa trên thành phần hoặc kim loại composite trong chúng, cung cấp thông tin quan trọng cho việc xác định chất lượng và cấu trúc của vật liệu hoặc sản phẩm.
Cả hai kỹ thuật này thuộc danh mục thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ rộng hơn, và chúng có thể sử dụng nhiều loại bức xạ ion hóa khác nhau tùy theo nhu cầu cụ thể của ứng dụng. Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình sản xuất và kiểm tra các sản phẩm và vật liệu trong ngành công nghiệp.
Lời kết
Trong một thế giới đang phát triển với tốc độ nhanh chóng, việc đảm bảo an toàn, chất lượng và độ tin cậy của các sản phẩm, cơ cấu và vật liệu là không thể thiếu. Kiểm tra không phá hủy (NDT) đã nổi lên như một công cụ quan trọng, đóng góp không nhỏ vào sự thành công và sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng kiểm tra và đánh giá không phá hủy, NDT cho phép chúng ta nhìn vào bên trong vật liệu và sản phẩm mà không gây hủy hoại. Điều này giúp chúng ta phát hiện sớm các khuyết điểm, hao mòn, và vấn đề khó xác định khác, từ đó đảm bảo an toàn cho người sử dụng và môi trường. Chúng ta không thể phủ nhận tầm quan trọng của NDT trong việc bảo vệ cuộc sống và tài sản của chúng ta. Với sự phát triển liên tục và sự đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, NDT sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc định hình một tương lai an toàn, bền vững và đầy tiềm năng cho tất cả mọi người. Hy vọng bài viết sau sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về kiểm tra không phá hủy. Nếu bạn quan tâm hãy truy cập vào Website COMIT hoặc Fanpage để biết thêm chi tiết.
