Những dụng cụ, thiết bị kiểm tra kích thước sản phẩm

Tin tức 0 Bình luận

Trong quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng, việc đảm bảo kích thước chính xác của sản phẩm là một yếu tố quan trọng để đảm bảo sự đồng nhất và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Để thực hiện điều này, các nhà sản xuất không thể thiếu những dụng cụ và thiết bị kiểm tra kích thước mà họ sử dụng trong quy trình sản xuất. Những dụng cụ này không chỉ đơn giản là các công cụ đo lường, mà còn là những phần quan trọng của hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện. Chúng giúp đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng đúng cấu hình kỹ thuật và chất lượng được đặt ra. Các thiết bị kiểm tra kích thước không chỉ giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình sản xuất mà còn đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ đạt được độ chính xác và đồng đều. Chính sự đa dạng và tiên tiến của những dụng cụ kiểm tra kích thước hiện đại không chỉ thể hiện sự tiến bộ trong ngành công nghiệp sản xuất mà còn đặt ra một thách thức không nhỏ cho các doanh nghiệp. Điều này đặt ra câu hỏi về việc đầu tư vào các công nghệ mới nhằm nâng cao chất lượng và hiệu suất trong quy trình sản xuất. Hãy cùng nhìn sâu vào thế giới của những dụng cụ và thiết bị kiểm tra kích thước, nơi sự chính xác và hiệu quả là chìa khóa của thành công sản xuất.

Kiểm tra kích thước sản phẩm là gì? Kiểm tra kích thước sản phẩm là một phần quan trọng trong quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất. Điều này liên quan đến việc đo lường và đánh giá các kích thước cụ thể của một sản phẩm để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng được đặt ra. Mục tiêu của việc kiểm tra kích thước là đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn và đặc tính kỹ thuật được quy định.

Thước kẹp, Panme, dưỡng kiểm tra

Thước kẹp, Panme, và dưỡng kiểm tra là những công cụ đo lường cơ bản nhưng vô cùng quan trọng trong ngành sản xuất và kiểm soát chất lượng. Với giá thành phải chăng, sự dễ sử dụng, tính gọn nhẹ, và khả năng đo nhanh, chúng đã trở thành những trợ thủ đắc lực cho việc đo kích thước sản phẩm.

Thước kẹp là một trong những công cụ phổ biến nhất, được ưa chuộng vì khả năng đo kích thước với độ chính xác tương đối cao. Khả năng đo từ vài milimet đến cả mét cho phép chúng ta đo lường nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt là đối với các chi tiết kích thước nhỏ. Tính di động và thuận tiện của thước kẹp cũng giúp nó trở thành một công cụ phổ biến trong môi trường sản xuất.

Panme và dưỡng kiểm tra cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đo kích thước và đối chiếu chúng với các tiêu chuẩn kỹ thuật. Sự linh hoạt của chúng khi đối mặt với các bề mặt cong phức tạp, biên dạng, hoặc đường biên của sản phẩm là một lợi ích lớn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác cao trong quá trình đo lường.

Mặc dù các công cụ này mang lại khả năng đo chính xác, nhưng vẫn tồn tại một số hạn chế. Đặc biệt, phụ thuộc vào kỹ năng và tay nghề của người đo, có thể gây ra sai số đo. Do đó, để đảm bảo tính chính xác cao, việc thực hiện nhiều lần đo kiểm trên cùng một kích thước là một thực tế phổ biến trong quy trình kiểm soát chất lượng. Điều này giúp xác nhận và cải thiện độ tin cậy của dữ liệu đo lường, đồng thời giảm thiểu sai số có thể xuất hiện.

Máy đo toạ độ hai chiều (VMM)

Máy đo tọa độ 2 chiều (VMM) đã chứng minh vai trò quan trọng của mình trong quy trình kiểm soát chất lượng, đặc biệt là đối với các phép đo hình chiếu và mặt cắt của sản phẩm. Sự linh hoạt và hiệu quả của máy VMM làm cho quá trình đo lường trở nên dễ dàng hơn và đồng thời mang lại độ chính xác cao.

Với khả năng đo liên tục nhiều loại kích thước, máy VMM không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo sự chính xác trong quy trình sản xuất. Việc xuất báo cáo kết quả đo vào các định dạng như Excel hoặc PDF cũng giúp tối ưu hóa quy trình báo cáo và theo dõi chất lượng sản phẩm.

Một trong những ưu điểm lớn của máy VMM là khả năng đo góc của rãnh, đường kính rãnh, điều mà các dụng cụ đo truyền thống khó có thể thực hiện một cách hiệu quả. Sự tích hợp với đầu dò cảm biến càng nâng cao khả năng đo lường của máy VMM, biến nó thành một công cụ đa chiều và mở ra cơ hội nâng cấp lên máy đo tọa độ 3 chiều (CMM).

Máy đo tọa độ 3 chiều (CMM)

Máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) hoạt động theo nguyên tắc khác biệt so với VMM, tập trung vào việc sử dụng đầu dò chạm vào bề mặt sản phẩm. Điều này mang lại khả năng kiểm tra kích thước của sản phẩm không chỉ ở mức hình chiếu mà còn ở chiều sâu và chiều cao, mở rộng khả năng đo lường trong không gian 3D.

Máy CMM thường được phân loại thành hai loại chính. Đầu tiên, là máy CMM với điều khiển đo thủ công, trong đó người vận hành sử dụng đầu dò để chạm vào các điểm cần đo trên sản phẩm. Điều này đòi hỏi sự chính xác và kỹ năng từ người điều khiển máy, và quy trình đo thủ công này thường được áp dụng trong các tình huống đo lường đơn giản.

Thứ hai, là máy CMM tự động, được điều khiển thông qua lập trình đo trên phần mềm chuyên dụng. Mô hình này giúp tối ưu hóa quy trình đo lường, giảm thiểu sự phụ thuộc vào người vận hành và tăng cường độ chính xác của dữ liệu đo. Việc lập trình trước giúp máy thực hiện các phép đo một cách tự động và liên tục, nâng cao hiệu suất trong quy trình kiểm soát chất lượng.

Với khả năng đo ở nhiều chiều và độ chính xác cao, máy CMM đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật chặt chẽ trong sản xuất hiện đại. Sự tích hợp của máy CMM trong quy trình sản xuất đồng nghĩa với việc nâng cao khả năng đo lường và chính xác trong kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) hoạt động theo nguyên tắc khác biệt so với VMM, tập trung vào việc sử dụng đầu dò chạm vào bề mặt sản phẩm

Hệ thống đo lường 3D quang số và 3D laser

Hệ thống đo lường 3D quang số và 3D laser đã đánh dấu một bước tiến quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng toàn bộ bề mặt sản phẩm. Khác với các thiết bị đo truyền thống, máy đo 3D quang số (máy quét 3D công nghiệp) và máy đo 3D laser (máy quét 3D cầm tay công nghiệp) không chỉ cung cấp kết quả đo tại từng điểm cụ thể mà còn có khả năng sao chép toàn bộ bề mặt sản phẩm sau quá trình gia công, từ đó so sánh với dữ liệu thiết kế ban đầu.

Trong việc kiểm tra chất lượng của sản phẩm, ví dụ như nắp chai Chinsu của Masan Group, máy đo 3D giúp đo lường và kiểm tra sai lệch gia công trên toàn bộ bề mặt sản phẩm một cách chính xác. Các chi tiết được thu thập và hiển thị trực quan bằng màu sắc, tạo nên báo cáo chi tiết và đầy đủ.

Quan trọng hơn, phương pháp đo kiểm tra 3D này cho phép người dùng thiết lập chương trình đo tự động hàng loạt sản phẩm. Điều này mang lại lợi ích lớn khi kiểm tra hàng loạt sản phẩm có số lượng lớn, như trong ví dụ, 20 nắp chai. Mỗi chiếc nắp chai được đo lường và kiểm tra tự động với đầy đủ kích thước dung sai, kể cả những kích thước phức tạp và khó tiếp cận. Quá trình này giúp tối ưu hóa thời gian và công sức của kỹ sư đo lường, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm được duy trì ổn định và đồng đều.

Hệ thống đo lường 3D quang số và 3D laser đã đánh dấu một bước tiến quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng toàn bộ bề mặt sản phẩm

Giải pháp đo lường Photogrammetry

Đặc thù ứng dụng cho các ngành công nghiệp nặng: Giải pháp đo lường Photogrammetry khác biệt hoàn toàn với các thiết bị đo lường 2D và 3D thông thường, đặc biệt được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nặng như sản xuất, sửa chữa máy bay, đóng tàu, ô tô, và tuabin gió.
Sử dụng máy ảnh kỹ thuật số chuyên nghiệp: Phương pháp này tận dụng sức mạnh của máy ảnh kỹ thuật số chuyên nghiệp để thu nhập dữ liệu hình ảnh, tạo ra một nguồn dữ liệu chất lượng cao.
Phần mềm V-STAR phân tích hình ảnh: Sử dụng phần mềm V-STAR để phân tích nội suy hàng trăm tấm ảnh thu được từ máy ảnh, từ đó xác định toạ độ ba chiều của các điểm cần đo.
Ngăn chặn lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất: Thiết bị đo photogrammetry có khả năng ngăn chặn lỗi phát sinh bằng cách phát hiện sớm những sai lệch kích thước trong quá trình sản xuất.
Ưu điểm trong việc gia công sản xuất các sản phẩm siêu trường, siêu trọng: Photogrammetry giúp cải thiện hiệu suất trong gia công sản xuất các sản phẩm có kích thước và khối lượng lớn, như cánh quạt tuabin gió, bằng cách kiểm tra trước để phát hiện và khắc phục vấn đề trước khi nó trở nên nghiêm trọng.
Tiết kiệm thời gian và chi phí nhân lực, máy móc: Việc sử dụng giải pháp photogrammetry giúp tiết kiệm thời gian và chi phí nhân lực, máy móc so với việc phải hạ xuống sản phẩm để điều chỉnh sau khi phát hiện lỗi.

Lời kết

Trong thế giới ngày nay, những dụng cụ và thiết bị kiểm tra kích thước sản phẩm đóng vai trò không thể phủ nhận trong quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng. Từ những công cụ đơn giản như thước kẹp, panme đến những hệ thống phức tạp như máy đo tọa độ 3 chiều CMM, mỗi loại dụng cụ mang lại những ưu điểm và tính năng riêng biệt, đồng thời đáp ứng nhu cầu kiểm tra chính xác và linh hoạt của ngành công nghiệp hiện đại. Sự đa dạng và tiến bộ trong các dụng cụ và thiết bị kiểm tra kích thước sản phẩm không chỉ là chìa khóa để duy trì chất lượng sản xuất mà còn đóng vai trò quan trọng trong sự cạnh tranh và phát triển bền vững của các doanh nghiệp trong thời đại công nghiệp ngày nay. Đừng quên truy cập vào Website và Fanpage của COMIT để biết thêm nhiều kiến thức mỗi ngày nhé.