Thử nghiệm rung xóc: Các lưu ý giúp tăng tuổi thọ phần ứng (Armature)
Bài viết này sẽ tập trung vào thảo luận về các lưu ý quan trọng khi thực hiện thử nghiệm rung xóc, với mục tiêu là tăng tuổi thọ và hiệu suất của phần ứng (Armature). Trong một môi trường thử nghiệm rung xóc, phần ứng chịu đựng các tác động từ rung động và lực tác động, và việc hiểu và quản lý các yếu tố rủi ro có thể là yếu tố quyết định cho sự độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống. Hãy cùng DC Media đi sâu vào các yếu tố rủi ro tiềm ẩn và cách giải quyết chúng để đảm bảo rằng phần ứng hoạt động ổn định và bền bỉ trong suốt quá trình thử nghiệm.
Phần ứng của máy rung xóc (Armature) là gì?
Phần ứng của máy rung xóc, hay armature, là một thành phần quan trọng trong các máy điện, đặc biệt là trong các máy điện động cơ. Armature thường được cấu thành từ một trục hoặc cánh tay có thể quay được, được gắn với các dải dây dẫn điện (đối với máy điện động cơ) hoặc từ các vòng dây dẫn điện (đối với máy điện cảm ứng). Khi điện được cung cấp cho armature, nó tạo ra một lực từ và hoạt động trong một lĩnh vực từ được tạo ra bởi từ trường của máy. Armature là một phần chính trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ hoặc ngược lại trong các máy điện.
Những yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của phần ứng
Cường độ lực rung
Theo hướng dẫn, cường độ lực rung trong hệ thống máy thử nghiệm rung xóc có tuổi thọ dự kiến hơn 10.000 giờ khi hoạt động ở mức độ 80% lực. Điều này có nghĩa là khi máy hoạt động ở cường độ rung xóc đạt 80% của lực tối đa có thể đạt được, nó sẽ duy trì được tuổi thọ cao nhất. Tuy nhiên, ở mức độ lực thấp hơn 80%, tuổi thọ dự kiến của hệ thống sẽ được kéo dài hơn. Trái lại, ở mức độ lực cao hơn 80%, tuổi thọ dự kiến sẽ giảm xuống. Mối quan hệ này không phải là tuyến tính mà là phi tuyến tính, dựa trên các đường cong SN, mà chỉ gần đúng với một đường thẳng trên thang log-log. Điều này ngụ ý rằng tốc độ giảm tỷ lệ với tăng cường độ lực rung không đồng đều và phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nhưng tổng thể là một mô hình phức tạp nhưng hữu ích trong việc dự đoán tuổi thọ và hiệu suất của hệ thống máy rung xóc.
Loại thử nghiệm
Tuổi thọ của phần ứng cũng phụ thuộc vào loại thử nghiệm đang được thực hiện, như được minh họa trong bảng dưới đây. Các loại thử nghiệm khác nhau sẽ tác động khác nhau vào tuổi thọ của phần ứng, với các giá trị cao hơn thường dẫn đến sự giảm tuổi thọ:
- Loại thử nghiệm: Sine Sweep
- Giá trị: 1
- Loại thử nghiệm: Băng thông rộng ngẫu nhiên (20-2000 Hz)
- Giá trị: 1
- Loại thử nghiệm: Sốc
- Giá trị: 1.5
- Loại thử nghiệm: Phổ phản ứng xung kích (SRS)
- Giá trị: 2
- Loại thử nghiệm: Sine trên ngẫu nhiên
- Giá trị: 2
- Loại thử nghiệm: Ngẫu nhiên băng hẹp
- Giá trị: 2
- Loại thử nghiệm: Sin tần số cố định
- Giá trị: 3
Tuổi thọ dự kiến của phần ứng có thể được ước lượng bằng cách chia giá trị của loại thử nghiệm cho tuổi thọ danh định cho mức lực được sử dụng. Ví dụ, nếu một loại thử nghiệm như Sine tần số cố định được thực hiện ở 80% lực, tuổi thọ dự kiến sẽ là khoảng 10.000 / 3 = 3,000 giờ. Điều này chỉ ra rằng các yếu tố như kiểu thử nghiệm và cường độ lực tác động sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của phần ứng trong hệ thống máy rung xóc.
Các yếu tố khác
Các yếu tố rủi ro khác có thể gây ra sự giảm tuổi thọ của phần ứng trong hệ thống máy rung xóc là những vấn đề mà các nhà thiết kế và kỹ sư cần quan tâm và giải quyết để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của máy. Dưới đây là một số yếu tố rủi ro quan trọng:
- Không khí hoặc nước làm mát thô nhiệt độ cao: Sự tác động của nhiệt độ cao có thể gây ra sự suy giảm hoặc hỏng hóc của phần ứng do mài mòn, biến dạng hoặc hỏng hóc vật liệu.
- Sự biến dạng do các thành phần va đập, dao động: Các va đập hoặc dao động không mong muốn có thể gây ra sự biến dạng hoặc hỏng hóc của phần ứng, làm giảm tuổi thọ của nó.
- Thử nghiệm với mức lực cao: Sự tác động của lực lượng cao có thể làm hỏng hoặc suy giảm tuổi thọ của phần ứng.
- Môi trường ẩm ướt hoặc bụi bẩn: Môi trường có độ ẩm cao hoặc chứa bụi bẩn có thể gây ra sự ăn mòn hoặc hỏng hóc cho phần ứng.
- Tần số thử nghiệm lớn hơn tần số giới hạn của nhà cung cấp: Thử nghiệm ở tần số cao hơn tần số giới hạn có thể gây ra sự hỏng hóc hoặc suy giảm hiệu suất của phần ứng.
- Độ dịch chuyển lớn: Sự dịch chuyển lớn có thể gây ra sự biến dạng hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Thử nghiệm rung xóc theo phương ngang với tần suất lớn, thời gian dài: Thử nghiệm với tần suất và thời gian lớn có thể gây ra sự mài mòn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Thử nghiệm phối hợp với tủ môi trường: Sự tác động của môi trường phối hợp có thể gây ra sự hỏng hóc hoặc suy giảm tuổi thọ của phần ứng.
- Áp dụng mômen lật ngược lớn: Mômen lật ngược lớn có thể gây ra sự biến dạng hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Vận tốc cao: Vận tốc cao có thể gây ra sự mài mòn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Tín hiệu điều khiển lớn: Tín hiệu điều khiển lớn có thể gây ra sự quá tải hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Tải trọng khi thử nghiệm bị dao động do cố định không chắc chắn: Tải trọng dao động không chắc chắn có thể gây ra sự mài mòn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Kiểm soát kém: Kiểm soát kém có thể dẫn đến việc sử dụng không hiệu quả hoặc sai lầm của phần ứng.
- Không giữ các ô tham chiếu: Không giữ chính xác các ô tham chiếu có thể gây ra sự mất mát hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Bảo trì kém: Bảo trì kém có thể dẫn đến sự mài mòn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Hoạt động không giám sát: Hoạt động không được giám sát có thể dẫn đến việc sử dụng không an toàn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
- Trọng lượng lớn: Trọng lượng lớn có thể gây ra sự mài mòn hoặc hỏng hóc của phần ứng.
Mômen là gì? Mômen là một khái niệm trong vật lý, đặc biệt trong cơ học và động lực học. Nó thường được hiểu là một lực tác dụng đối với một đối tượng, gây ra sự quay trở lại hoặc xoay về một trục hoặc điểm cố định. Mômen được tính bằng cách nhân lực áp dụng vào một đối tượng với khoảng cách từ trục quay của nó.
